目前，印度塑料机械行业中注塑机约占60%，挤出机械设备占有28-30%的份额，剩下的是吹塑成型等一些其他机械。由于印度当地主要是注塑机进口，因此对于制造商的冲击是巨大的。

　　印度塑料研究所的副主席Atulkanuga声称大量的机械设备是从国外进口，大部分来自中国台湾和马来西亚。他说：注塑机从东南亚国家进口，这伤害了当地制造商的利益。在印度塑料机械行业的整体营业额每年大约是6000亿卢比。新机器进口额每年约为1500-2000亿卢比，而在使用中的机器价值约800-900亿卢比也大多是进口的。业内人士认为，二手机器基本上是由于效率低下而被欧盟国家所抛弃的。

　　为了逃避关税，从中国进口的机器也通过马来西亚航线。一名不愿透露姓名的业内人士说。我的生意在过去的两年中受到了重创，我的一些客户如今选择使用的机械大多从欧盟进口，这使我的销售下降了40%.同时，由于货款的延迟，不仅使运营成本增加，而且使扩大厂房空间的计划受阻。当地一家小型机械制造商表示。

　　出口方面，非洲（尤其是尼日利亚）是印度机器制造商的主要市场。然而，经济的衰退以及一些非洲国家的政治的不稳定，也对订单产生了很大影响。同时，货物的延迟，导致货款的延后，反过来也增加了营运的成本。前两年，机械制造业的增长达18%-22%，在2012至2013年，增长基本停滞，今年，我们预计增长将为负。

　　与印度国内塑料机械厂家面临的处境相比，我国的机械厂商似乎应该感到庆幸。从去年11月份开始我国塑料机械行业出现下滑趋势，无论是进口还是出口方面都出现了一定程度的下滑。国内市场的内生不足，以及本土产品对进口产品的替代也成为进口减少的重要原因。

　　如今，国内市场塑机需求也很大程度上由本地设备厂商提供，这改变了过去对进口高端进口设备的依赖。尽管今年以来，经济状况已释放出了我国在产业结构优化方面取得实质进展的积极信号，但是，进口产品占比还会继续下滑。

　　两项新标与上一版相比实质性改变较大，均达到C类标准。ISO标准分A、B、C三个层次。ISOA类标准（基本标准）规定基本概念、设计原则和可应用于机械的通用特性。ISOB类标准（通用安全标准）规定了更多可应用于机械的通用特性或安全标准。A、B两类均属基础标准，C类则是专业机械安全标准。

　　B151.20规定了塑料片材生产机械在设计、保养和使用过程中对操作人员的伤害需降至zui小化的要求，一般认为它zui大的影响是要求旧板材轧辊束大范围地修复或替换以满足新的事故滚距要求。虽然ANSI并非政府机构，但其标准被OSHA检验人员作为指南，违背标准可能招来安全传讯或罚款。如果发生事故，违反安全标准的使用者可能付出更大的代价。

　　B151.27规定了机器人与水平和垂直注模机一同使用的遥控设备集成、维护和使用的安全要求，分为三方面：通过设计标准消除公认的危险，建立标准的设计方法，确保操作点的安全以保护操作人员。

　　为了协助两项新标的落实，供应商、再制造商、修正者和使用者均需承担相应责任。

　　塑料机械工业的发展，在一定程度上反映出一个国家和地区的国民经济及技术发展水平。同时，塑料机械又是一种重要的国际贸易机电产品，在国际贸易中占有相当比例。为此，各国政府及有关行业管理部门，都非常重视塑料机械工业的发展。

　　中国塑料机械工业高速发展利好因素分析

　　我国塑料机械已成为传统机械制造业中发展zui为迅猛的行业之一，年需求额加大。未来几年，我国塑料机械行业仍将持续增长。

　　据了解，我国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素：国内塑料加工业的高速发展，对塑料机械的需求旺盛；对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。从数据的统计中可以看出，是塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景，仍将是我国塑机业高速发展的主要动力。

　　分析我国塑料机械工业高速发展的原因及成就

　　加入WTO后，给我国塑料机械工业的发展至少带来了两个有利条件：一是有利于出口；二是有利于引进技术，包括外商来华合资和独资办企业所带来的先进制造技术。我国是世界塑料机械生产大国，但多年来出口值一直只占全部销售值的5%至10%，这与塑料机械先进的国家如意大利出口额占其总产值50%左右相比，是十分不相称的。根据我国目前塑机的生产能力及出口潜力，增加出口应当是我们进一步发展的基本出路之一。我们必须充分利用加入WTO所带来的机遇，努力创造条件，增加出口，以拓展我国塑料机械工业发展的空间。

　　zui近热门的用于灌装啤酒的塑料容器、适用于饮料热灌装、无菌灌装的塑料瓶的生产，更暴露出了国产塑机与世界先进水平的差距。据报道，BOPP瓶已问世，具有PET瓶的性能，但成本降低了20%，这对于面广量大的啤酒饮料来说具有重要意义，也对塑料包装机械提出了新要求。

　　我国塑机行业发展成就解读

　　改革开放前，我国塑料机械企业多数分布在原轻工、机械和化工三大系统，规模较小、装备落后、技术力量薄弱。技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段，产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差，缺乏成套供应能力。

　　改革开放后，随着塑料工业的快速发展，市场对塑料成型加工设备的需求大幅度提高。许多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式，从国外引进先进技术和设计并进行消化吸收，使我国塑料机械产业有了一个显著的提升，产品开始初步满足塑料加工工业的一般需求。

　　进入20世纪90年代，由于塑料新型材料的不断涌现，塑料的应用领域已从一般民用、农用向几乎所有工业领域，如航空航天、国防、石化、汽车、家电、建筑、包装、通讯、计算机等产业快速扩展。塑料机械生产企业也打破了原来大部分局限于轻工、机械及化工系统的格局，迅速在各个工业系统及军工和乡镇企业中蓬勃兴起，并依托塑料工业的重点发展地区，产品门类与之相适应，形成了较为明显的区域结构布局。

　　如注塑机的生产相对集中在浙江宁波、杭州，广东南部，上海及江苏无锡等地，其中宁波地区发展势头zui为迅猛，现已成为中国zui大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量的50%左右，占世界注塑机的1/3；挤出生产线相对集中在东部的山东、上海，中部的武汉及豫南，北部的北京、大连等城市；塑料编织设备主要集中在江苏常州和甘肃兰州两地；同向双螺杆挤出机则主要在江苏南京、甘肃兰州及大连；混配设备主要在江苏张家港和辽宁的部分地区；挤出成型机和注塑机的关键部件螺杆和机筒则大部分在浙江舟山和江苏南京；而各类塑料模具则以浙江黄岩地区以及安徽一些地区较为集中。目前广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利的zui新计算机自动化模具加工技术，大大提高了塑料模具技术性能、质量档次。

　　在专业化协作生产方面，随着我国塑料机械工业化生产的进展，我国大多数企业已经意识到专业化协作生产的重要性。原来大而全、小而全的状况正在逐步改变，许多企业革除了诸如铸造等通用车间而转为外协制造；设备的一些关键部件如机筒、螺杆等也在生产集中地外购；设备所需的一些附属设备如料斗、上料装置等均可在专业协作厂购进。

　　在产品竞争力方面，我国塑料机械产品的功能价格比尚可，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备。行业重点企业取得了多项自主化产品的突破，如SCJ230单、双层储料式塑料挤出中空成型机、木塑专用锥形双螺杆挤出设备、大口径双壁波纹管生产线以及大口径钢质防腐（3PE）减阻（树脂）内外复合管生产装备等产品达到同期国际先进水平。

　　在市场网络建设方面，我国塑料机械领域的大多数企业和本行业的全国性组织经过多年来的努力，在营销体系上已从原来计划经济的调拨体制基本过渡到了市场经济初期的模式。各企业的销售网络遍布全国；代理机制正在逐步走向规范；由全国性行业协会组织的塑料机械专业市场起到了积极的作用；由本行业协会和全国性专业公司组织举办的大型国际、国内展览、展示会，每年均吸引着大量中外参展商和参观者；利用现代化传播手段对内、对外的宣传攻势也陆续展开。

　　在科技队伍建设方面，由于塑料机械制造企业不少是从不规范的手工作坊式小企业发展而来的，在改革开放前技术力量极其缺乏。随着行业的不断发展，科技人员队伍也在不断壮大。从1992年以来，企业的科技人员比例一直保持在10%以上。科技队伍的稳定为企业产品的更新换代、技术进步提供了人才保障。

　　目前，全行业已有近10所高等院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中有两所重点大学设立了博士点。有***专业研究中心3个（聚合物新型成型装备国家工程研究中心、塑料机械技术开发中心和国家模具研究中心），***企业技术中心4个，省级企业技术中心16个，市级企业技术中心38个。有国家首批创新型企业1家，省、市级创新型企业试点单位3家。全行业从事教学和科研人员近2000人，首批行业专家30名。

　　专业技术人员持续增加，科研成果颇丰。其中由聚合物新型成型装备国家工程研究中心研制，并已投入工业生产的电磁动态挤出和注射的塑化装置，在世界塑料塑化的理论和实践上具有革命性的突破，并获得了数十个西方发达国家的专利。大部分骨干企业都与高等院校和科研院所建立了密切的合作关系，例如，与清华大学、北京化工大学、华南理工大学、浙江大学、华东理工大学、南京理工大学等高校和中科院等科研院所合作，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系，积极开展了联合攻关和合作创新活动，进一步增强了自主创新能力。

　　中国加入WTO后进一步改善了中国塑机行业的国际市场环境。塑机行业要抓住机遇，充分利用好相关政策，发挥本土（国内市场）劳动力成本低和社会稳定、国内生产总值持续增长优势，苦练内功，采取有效措施，使生产效益一直走在中国机械行业之首的中国塑料机械行业以更高的年均增长率再创辉煌。

　　随着我国塑料机械产业的快速发展，企业越来越重视科技创新工作，特别是与高校的产学研合作，取得了成效，更在专业化协作生产、产品竞争力、市场网络建设这三方面做足了工作。产品竞争力方面

　　我国塑料机械产品的功能价格比尚可，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备。行业重点企业取得了多项自主化产品的突破，如SCJ230单、双层储料式塑料挤出中空成型机、木塑专用锥形双螺杆挤出设备、大口径双壁波纹管生产线以及大口径钢质防腐（3PE）减阻（树脂）内外复合管生产装备等产品达到同期国际先进水平。

　　专业化协作生产方面

　　随着我国塑料机械工业化生产的进展，我国大多数企业已经意识到专业化协作生产的重要性。原来大而全、小而全的状况正在逐步改变，许多企业革除了诸如铸造等通用车间而转为外协制造；设备的一些关键部件如机筒、螺杆等也在生产集中地外购；设备所需的一些附属设备如料斗、上料装置等均可在专业协作厂购进。

　　市场网络建设方面

　　我国塑料机械领域的大多数企业和本行业的全国性组织经过多年来的努力，在营销体系上已从原来计划经济的调拨体制基本过渡到了市场经济初期的模式。各企业的销售网络遍布全国；代理机制正在逐步走向规范；由全国性行业协会组织的塑料机械专业市场起到了积极的作用；由本行业协会和全国性专业公司组织举办的大型国际、国内展览、展示会，每年均吸引着大量中外参展商和参观者；利用现代化传播手段对内、对外的宣传攻势也陆续展开。

　　目前，中国塑机的发展正在引起全球的格外关注，一是因为中国塑料机械的年产量位居世界一，在世界塑机市场具有不可低估的重大影响；二是因为中国塑机的出口数量不断增加，出口总值不断上升，从而使全球塑机市场格局发生了新的变化；三是因为中国塑机的产品优势明显，不仅产品质量放心，而且性价比高，在国外市场具有相当的竞争力；四是因为中国塑机的发展速度令世界同行所惊叹，而且产业结构调整不断提速，产品档次不断提升，正在更大范围、更广领域、更高层次上参于国际竞争。

　　随着我国塑机产业的持续快速发展，全球对中国塑机的认同程度有了极大的提升，因而在世界塑机行业的地位也有了显著的提升。目前，我国塑机行业不仅拥有前景广阔、空间巨大的消费市场，并且形成了门类齐全、规模相当、有较先进水平、能基本满足国内需求和具有相当国际竞争能力的产业体系，形成了特点鲜明的若干产业集群和企业遍布全国的工业格局。

　　着城镇化建设脚步的加快，破碎机市场将迎来根本过广阔的市场前景，破碎企业应做好充足的准备，把握机遇，迎接挑战。

　　化工行业物料一般都比较特殊，有的是易燃易爆，有的具有粘性，有的具有腐蚀性，有的是坚硬无比，有的是质地特别悬殊不均匀等等，因此单颗粒破碎机理是粉碎机理的基础，对破碎行为和变形的考察以及粉碎机理的研究常从单颗粒破碎入手。目前我国破碎机设备不断的发展和更新，研制的破碎机设备更是满足不同用户的需求，工业破碎机设备已经可以适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

　　基础设施建设已成为当前的首要任务之一，在基础设施建设过程中将产生大量的建筑垃圾。目前，我国建筑垃圾已占到城市垃圾总量的35%，按照550吨/万平方米的标准推算，到2020年我国还将新增建筑面积约300亿平方米，破碎械在建筑垃圾再生利用过程中将发挥重大作用。西部大开发新10年规划以及灾后重建等将引发对破碎械的大量需求，随着国家继续扩大内需，基础设施建设步伐的加大，将带动了破碎械行业蓬勃发展。

　　一方面，东南亚和非洲的经济发展比较快，对交通等基础设施建设投资加大，矿产资源开采力度加大，特别是在非洲，对破碎需求增大。近年来，非洲的经济发展比较快，对交通等基础设施投资增大，矿产资源开采力度加大，因此对破碎、球磨机和制砂机等矿山设备的需求增大；非洲等国家的破碎发展落后，需要进口；而中国矿山破碎及更具有价格优势，所以能够更大范围的进入非洲国家的选择范围。

　　另一方面，东南亚和非洲等国家的破碎发展落后，需要进口，而我国的产品具有价格优势，能够进入亚非国家的选择范围。目前，我国的高端产品和出口产品配套的基础零部件还主要依靠进口，国内在这方面的发展比较薄弱，所以破碎生产企业在基础技术和基础部件方面的投资机会仍然很大。

　　未来，随着我国经济的发展，实力不断的增强，缩小了与发达国家技术水平与能级的差距。目前，我国已跨入破碎生产大国行列，产品主要出口到东南亚、非洲和大洋州等地区，参与国际市场竞争成为必然趋势。未来随着国外基础设施建设的推进，还将迎来更广阔的市场。

　　塑料机械工业的发展，在一定程度上反映出一个国家和地区的国民经济及技术发展水平。同时，塑料机械又是一种重要的国际贸易机电产品，在国际贸易中占有相当比例。为此，各国政府及有关行业管理部门，都非常重视塑料机械工业的发展。

　　中国塑料机械工业高速发展利好因素分析我国塑料机械已成为传统机械制造业中发展zui为迅猛的行业之一，年需求额加大。未来几年，我国塑料机械行业仍将持续增长。

　　据了解，我国塑料机械工业的高速发展缘于下列因素：国内塑料加工业的高速发展，对塑料机械的需求旺盛；对高技术含量装备的需求所带来的设备更新及陈旧设备的淘汰。从数据的统计中可以看出，是塑料制品产量的增长引发了塑料机械销售额的增长。塑料加工业良好的发展前景，仍将是我国塑机业高速发展的主要动力。

　　分析我国塑料机械工业高速发展的原因及成就加入WTO后，给我国塑料机械工业的发展至少带来了两个有利条件：一是有利于出口；二是有利于引进技术，包括外商来华合资和独资办企业所带来的先进制造技术。我国是世界塑料机械生产大国，但多年来出口值一直只占全部销售值的5%至10%，这与塑料机械先进的国家如意大利出口额占其总产值50%左右相比，是十分不相称的。根据我国目前塑机的生产能力及出口潜力，增加出口应当是我们进一步发展的基本出路之一。我们必须充分利用加入WTO所带来的机遇，努力创造条件，增加出口，以拓展我国塑料机械工业发展的空间。

　　zui近热门的用于灌装啤酒的塑料容器、适用于饮料热灌装、无菌灌装的塑料瓶的生产，更暴露出了国产塑机与世界先进水平的差距。据报道，BOPP瓶已问世，具有PET瓶的性能，但成本降低了20%，这对于面广量大的啤酒饮料来说具有重要意义，也对塑料包装机械提出了新要求。

　　我国塑机行业发展成就解读改革开放前，我国塑料机械企业多数分布在原轻工、机械和化工三大系统，规模较小、装备落后、技术力量薄弱。技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段，产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差，缺乏成套供应能力。

　　改革开放后，随着塑料工业的快速发展，市场对塑料成型加工设备的需求大幅度提高。许多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式，从国外引进先进技术和设计并进行消化吸收，使我国塑料机械产业有了一个显著的提升，产品开始初步满足塑料加工工业的一般需求。

　　进入20世纪90年代，由于塑料新型材料的不断涌现，塑料的应用领域已从一般民用、农用向几乎所有工业领域，如航空航天、国防、石化、汽车、家电、建筑、包装、通讯、计算机等产业快速扩展。塑料机械生产企业也打破了原来大部分局限于轻工、机械及化工系统的格局，迅速在各个工业系统及军工和乡镇企业中蓬勃兴起，并依托塑料工业的重点发展地区，产品门类与之相适应，形成了较为明显的区域结构布局。

　　如注塑机的生产相对集中在浙江宁波、杭州，广东南部，上海及江苏无锡等地，其中宁波地区发展势头zui为迅猛，现已成为中国zui大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量的50%左右，占世界注塑机的1/3；挤出生产线相对集中在东部的山东、上海，中部的武汉及豫南，北部的北京、大连等城市；塑料编织设备主要集中在江苏常州和甘肃兰州两地；同向双螺杆挤出机则主要在江苏南京、甘肃兰州及大连；混配设备主要在江苏张家港和辽宁的部分地区；挤出成型机和注塑机的关键部件螺杆和机筒则大部分在浙江舟山和江苏南京；而各类塑料模具则以浙江黄岩地区以及安徽一些地区较为集中。目前广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利的zui新计算机自动化模具加工技术，大大提高了塑料模具技术性能、质量档次。

　　在专业化协作生产方面，随着我国塑料机械工业化生产的进展，我国大多数企业已经意识到专业化协作生产的重要性。原来大而全、小而全的状况正在逐步改变，许多企业革除了诸如铸造等通用车间而转为外协制造；设备的一些关键部件如机筒、螺杆等也在生产集中地外购；设备所需的一些附属设备如料斗、上料装置等均可在专业协作厂购进。

　　在产品竞争力方面，我国塑料机械产品的功能价格比尚可，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备。行业重点企业取得了多项自主化产品的突破，如SCJ230单、双层储料式塑料挤出中空成型机、木塑专用锥形双螺杆挤出设备、大口径双壁波纹管生产线以及大口径钢质防腐（3PE）减阻（树脂）内外复合管生产装备等产品达到同期国际先进水平。

　　在市场网络建设方面，我国塑料机械领域的大多数企业和本行业的全国性组织经过多年来的努力，在营销体系上已从原来计划经济的调拨体制基本过渡到了市场经济初期的模式。各企业的销售网络遍布全国；代理机制正在逐步走向规范；由全国性行业协会组织的塑料机械专业市场起到了积极的作用；由本行业协会和全国性专业公司组织举办的大型国际、国内展览、展示会，每年均吸引着大量中外参展商和参观者；利用现代化传播手段对内、对外的宣传攻势也陆续展开。

　　在科技队伍建设方面，由于塑料机械制造企业不少是从不规范的手工作坊式小企业发展而来的，在改革开放前技术力量极其缺乏。随着行业的不断发展，科技人员队伍也在不断壮大。从1992年以来，企业的科技人员比例一直保持在10%以上。科技队伍的稳定为企业产品的更新换代、技术进步提供了人才保障。

　　目前，全行业已有近10所高等院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中有两所重点大学设立了博士点。有***专业研究中心3个（聚合物新型成型装备国家工程研究中心、塑料机械技术开发中心和国家模具研究中心），***企业技术中心4个，省级企业技术中心16个，市级企业技术中心38个。有国家首批创新型企业1家，省、市级创新型企业试点单位3家。全行业从事教学和科研人员近2000人，首批行业专家30名。

　　专业技术人员持续增加，科研成果颇丰。其中由聚合物新型成型装备国家工程研究中心研制，并已投入工业生产的电磁动态挤出和注射的塑化装置，在世界塑料塑化的理论和实践上具有革命性的突破，并获得了数十个西方发达国家的专利。大部分骨干企业都与高等院校和科研院所建立了密切的合作关系，例如，与清华大学、北京化工大学、华南理工大学、浙江大学、华东理工大学、南京理工大学等高校和中科院等科研院所合作，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系，积极开展了联合攻关和合作创新活动，进一步增强了自主创新能力。

　　中国加入WTO后进一步改善了中国塑机行业的国际市场环境。塑机行业要抓住机遇，充分利用好相关政策，发挥本土（国内市场）劳动力成本低和社会稳定、国内生产总值持续增长优势，苦练“内功”，采取有效措施，使生产效益一直走在中国机械行业之首的中国塑料机械行业以更高的年均增长率再创辉煌。

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