应用塑钢门窗，不只能够节约国家能源，爱护环境，改善寓居环境和条件，进步建筑物功能，而且具有外形美观、抗老化、耐腐蚀、气密水密性能优异、阻燃自熄、保温节能、安装方便、长期使用不需油漆和保护颐养简便、使用寿命长等诸多优异性能，逐渐被人们所认识。但也存在着强度、耐热性和线胀系数较差的缺陷，尤其在室内外温差较大地域较明显。

　　因此，依据市场需求，能够开发性能优于塑料异型材的复合异型材、复合异型材挤出模具，如：钢-塑复合共挤模具、铝-塑复合共挤模具、玻纤-塑复合共挤模具、木-塑复合共挤模具等。

　　3塑料异型材挤出模具的设计塑料异型材挤出模具不只充分思考制品截面、引变形和冷却收缩、挤出机组性能、模塑料配方等综合作用的问题，还应重点思考模具加工工艺可行性和工艺本钱。模具设计人员设计的模具除了满足客户要求外，还应最大限度地降低工艺本钱，使单件效益最大化。降低工艺本钱的门路很多，如选材方面、型腔尺寸设计方面、构造设计方面以及构造标准化、系列化、通用方面等。

　　3.1选材方面塑料异型材挤出模具材料除了应满足防腐1耐热、耐磨，还应有良好的加工，导热、外表硬度、足够的强度和刚性等。由于塑料异型材制品在挤出过程中易释放出化学埘蚀性物质，因此能够选择价格低廉的易切削钢，表而停止防腐耐磨处±s，也能够直接选择！013、2（3，3013，918等不锈钢材料1）前者材料成丰低。模具外表粗糙度能抵达，烬对设计、加TI艺、质罱控制以及管理水平要求很高，所以目前大多企业趋向选择后者模具企业应积极与相关高新技术联合，进步设i丨、加T、质M控制和管理水平，降低不合格品率及成品率，减少试模、修模次数，这样就能大大降低工艺本钱以及模具消费本钱、经营管理本钱。

　　3.2构造设计方面塑料异型材挤出模具构造设计首先在满足型材性能要求和适应物料流变特点以及强度允许的条件下，构造应尽量简略，外形尺寸应尽量小，应尽量采纳标准件、通用件，这样能够抵达降低本钱宗旨。、是笔者曾设计过的两套截面外形尺寸雷同的80单玻压条型芯部装简图。

　　前者通过双键装在分流板上，然后者单键吊装在口模3上，拉出的型材尽管都比较理想，抵达客户），显然型芯材料本钱、加工本钱高于后者。

　　1一口2―左型芯，3―右型芯、别离是两个外形尺寸类似的80王字框模头分流板构造简图。

　　分流板型腔范围内被分割成20个空腔，通过螺钉与型芯连贯。而本人采纳构造，只要一个空腔、通过键与型芯连贯，构造不但得到简化、减少了加工工序、节约大量工时，而且型芯稳定性优于前者。

　　4结语总之，塑料异型材挤出模具业只要一直开发新品，开辟市场，加速新品开发进程，优化设计，降低工艺本钱，才干面对日益剧烈的市场竞争以及中国参与WTO带来的挑战。

　　（上接第21页）伸长率则增加了10倍；随着接枝物接枝度的增大，在接枝物接枝度为2.5%时屈服强度抵达最佳值；增容剂为一份时，共混体系的冲击强度由3k/m2增加到13.8kin2，抵达最佳；随着接枝度由3.5%增加到25.7%，共混体系的抗冲强度先增加又降低，在接枝度为8%时抵达最佳。

　　/PP~g-MMA共混体系的X射线衍射图证明，PP-g-MMA确实对PVC/PP共混体系具有很好的增容作用。