传统的注塑产品开发与消费，常因注射模分模面设计不合理，注塑压力和注塑温度选择不当、浇注系统设计失误，招致填充不良、产品有熔接线、气泡或者翘曲变形。为处置这些问题，须要破费大量的工夫、人力和财力，对设计计划停止重复批改，以取得最优计划。本文介绍了在Pro/E环境下，基于特征外型技术，实现某电器零件的计算机辅助设计与注塑剖析模拟，对处置上述问题有很好的领导意义。

　　1注塑件特征建模11特征概述在特征外型系统中，特征被定为一种参数化的形状单元，它具有几何、属性和制造知识三方面的信息，能同时满足设计和制造的应用要求。关于不同的应用，存在不同的特征描绘，所以特征的定义和分类也不统一，一般将特征分为：形状特征、精度特征、材料特征、技术特征和管理特征。特征之间存在着继承关系、邻接关系、附属关系和引用关系。

　　1.2注塑件特征模型特征建模就是通过特征技术建设适用于产品数据替换的计算机内部数据表达形式。常用的特征建模办法有以下三种：①交互特征标定。②特征辨认。

　　③基于特征设计。其中交互特征标定须要设计者输入大量的信息，自动化程度低，当零件形状复杂时，难以实现零件的特征外型。而自动特征辨认算法复杂，而且不能有效的表达非几何信息等。因此，有效而合理的特征外型办法是让设计者利用特征建设零件的特征模型，而不是事后从几何模型中去辨认。

　　1作者-简介际119副教授钻研方向ti机械House.系统所生成的数据，是按零件、特征和几何实体所构成的三级网状构造。在CAD的交互设计过程中，用户处置的是零件级和特征级的数据，而计算机内部采纳几何/拓扑数据来停止存储和记录。

　　1.3注塑件形状特征分类针对注塑件及注塑模设计特点，从注塑成型机理动身，将形状特征分为外型特征和面向过程的特征。外型特征是面向实际构造条件的形状特征。面向过程的特征并不实际参加零件几何形状的构造，是与详细消费环节有关的特征，如塑件上的分型面、注塑成型时的开模方向等。为注塑件形状特征分类。

　　结果，视状况决定是否修正剖析过程。给出了在Pro/E环境下实现注射成型计算机辅助剖析流程，剖析结果如所示。

　　2Pro/E环境下注塑件的特征外型bookmark2 Pro/E是基于参数化的特征外型系统，外型过程模拟了加工过程，工程人员采纳具有智能特性的特征功能生成特征进而生成零件给山了建设传塑际出提模射注塑件特征模型的一般程序。

　　注射成型CAE技术是利用聚合物加工流变学、热学、计算力学和计算机图形学等根本实践，对注成型活动、保压、冷却等过程停止数值模拟，在实消费之前就能够形象直观地在计算机屏幕上模拟实际成型过程，预测可能呈现的缺陷，为科学消费供技术支持。

　　停止注成型计算机辅助剖析，首先是准备3D型及网格文件（FEMModel）接下来是选择塑料、注射成型计算机辅助剖析流程出机，设定制程参数后执行剖析，最后，检查剖析