因此，在模具产品的设计中引入并行工程下的DFM办法，设计中尽早地思考与产品制造有关的约束（如可制造性）全面评价产品设计和工艺设计，同时提供改进设计的反响信息，在设计过程中完成可制造性检测，防止设计不合理、重复试模的弊端，这对降低本钱进步模具的质量，缩短制模工夫是十分|有意义的。

　　1面向制造的产品构造设计建模在停止注塑模具构造设计的时候，在各阶段的可制造性剖析（塑件质量、模具构造及操作环境等要求）的根底上，采取了分阶段对产品停止设计和可制造性评价，并以此为根底停止产品计划的评价，提供总体的设计批改意见。

　　面向制造的注塑模构造设计过程分为6个阶段（见）初始型腔数目确实定给出模具计划设计之初的初始型腔数目，以便于构造设计各后续阶段的实现。

　　注塑成型材料确实定依据用户对塑料制品物理性能、力学性能、热性能、电性能等要求，在综合评判的根底上，选择最佳的成型材料。这一部分由注塑材料选择混合型专家系统来完成，其当选材网络的拓扑构造为9X39X18.浇口模式确实定和评价依据用户对塑件形状、型腔数量、浇口去除、浇口加工、塑件外观影响等要求，确定适宜的浇口模式，并判断结果的合理性。这一部分由浇口选择系统来完成。

　　模具型式的选择依据塑件的形状、模具浇口的模式、型腔数、注塑用材料的使用状况等要求，选择适宜的模具型式。

　　注塑机机型确实定和评价依据注塑机占用空间、操作是否方便、注射量、注射压力、模具的锁模力、模具高度等要求，确定适宜的注塑机，并评价选择结果的合理性。这一部分由注塑机选择系统来完成。

　　模具构造计划的评价评价计划设计的合理性，并对再设计提出倡议。

　　由于篇幅所限本文省略了对各选择系统的介绍。

　　国防科工委95重点预研（45.男，1971年生，博士；钻研方向：并行工程。CADAAM.软件工程；联络人。

　　行注塑成型材料的选择、注塑机确实定和评价、模架型式的选择、浇口确实定和评价，最后停止产品的计划评价，提供总体的设计批改意见。

　　2.1初始型腔数确实定在构造设计的初期，设计人员所具备的信息是不完备的，通常只要用户对塑件的功能、交货期要求和每副模具的订货量。在这里我们通过交货期和经历值的办法，来确定型腔数的初始值。

　　依据模具设计的经历值，一般状况下，一副模具的塑件产量和模具的型腔数有着一定的对应关系，由能够得到模具的型腔数ni.通常模具在设计前就已经给出塑件交货的工夫，一般可由下式确定模具的型腔数《2.此式基于每年具有6000工作小时3班制。

　　10―从订货到交货所用的工夫，月tM模具制造工夫，月初始型腔数确定模型的实现是通过给定区间值的办法来完成的。我们确定的初始型腔数《0，应满足《2<0<1.因为依据交货期计算出来的《2是必需保障的硬指标，它关系到模具设计人员的信2构造设计的实现过程和计划评价誉和经济效益。

　　2.2构造计划评价的实现腠输入输出型腔数可制造性评价剖析，因此作为总体评价阶段的计划评价，就只停止型腔数的判定和修正。我们确定型腔数时，要保障在思考模具质量的状况下，综合思考注塑机的参数、塑料的塑化才干、消费量、交货期的影响，以得到一个合理的结果。

　　（3）产品构造计划的判定和修正由前面得到的《0、《min、《max，我们就能够停止型腔数的判定和修正，其结果或直接输出，或反响到构造设计过程的注塑成型材料选择或确定浇口模式阶段。其详细实现过程见。

　　在中首先判断是否《0>，假如不成立=min，并将反响信息反响到浇口模式确定阶段。

　　而后判断是否《0n1腿，则取丨洲。紧接着判断n=6，且rfCn1是否成立，如成立则阐明注塑机对该种塑料的塑化才干很差，形成《6过小，满足不了塑件交货期的要求，要从新选择塑化才干强、比重相对小的塑料，因此将反响信息反响到注塑材料选择阶段，再次停止注塑材料的选择及其他后续过程。假如n=6，且ni不成立，则将反响信息反响到浇口模式确定阶段。

　　以上两种状况除外，即时，则证明初始计划设计是合理的，不予批改输出型腔数目。

　　最后须要阐明的是型腔数目越多，其制造费用就越大，制造难度也越大，质量很难保障；随着型腔数增多，模具尺寸就越大，所需的大型注塑机的费用也越高；型腔数增多后，很难将各型腔的注射工艺参数同时调整到最佳值，无法保障各型腔塑件的收缩率平均一致，对精度要求高的塑件，其调换性将受到重大影响。通常，若塑件精度要求很高，每副模具型腔数量不宜超越4腔，且必需采纳均衡散布分流道的方式。对一般要求的塑件，不宜超越16腔。

　　3完毕语本文提出的面向制造的注塑模具构造设计，作为面向制造的注塑模具并行设计系统的一部分，已经成功地完成。通过将制造知识引入设计的早期阶段，使得最终设计的产品更加合乎工艺性要求，进步了产品质量，降低了产品本钱对进步注塑模具的设计、制造水平起到了积极的推动作用，有很好的实际应用价值。