2.3增容剂及其用量的影响由于废胶粉与PVC之间的极性相差较大，且粒径粗大，本身为交联构造，很难与PVC产生良好的界面联合。所以在材料的制备过程中必需参与增容剂以改善它们之间的界面联合。本工作当选用NBR和CPE作为增容剂。它们对性能的影响如、所示。从能够看出，这两种增容剂均能较大程度地进步材料的拉伸强度，其中NBR比CPE的增容成效略好。从能够看出，当用纯NBR作增容剂时，随着NBR用量增加，材料性能先增加，而后有一定程度下降。当用NBR混炼胶作增容剂时，随着其用量增加，材料性能一直增加。采纳纯NBR或其混炼胶与CPE并用，材料均可取得较好的性能。其增容机理如所示。

　　如所示，增容剂在PVC和废胶粉之间造成的界面包括3层构造：增容剂与废胶粉之间造成的界面层；增容剂层；增容剂与PVC之间造成的界面层。还有部分增容剂分散到PVC中，造成了增容剂相。

　　废胶粉经过改性后，其交联密度有所降低，分子链流动才干加强，同时外表活性点增多，与未改素。为废胶粉粒径对材料性能的影响。在废胶粉为60目和80目时，材料的性能变迁不大，但当废胶粉为40目时，材料的性能下降较多，这主要是因为废胶粉粒径过大，材料受力时，应力集中现象比较重大。

　　2.5废胶粉用量对性能的影响性废胶粉相比易与基体或增容剂造成较好的界面联合。

　　NBR含有双键，而CPE为饱和构造，所以在反馈加工过程中，NBR比较容易与废胶粉造成共交联，界面强度高，所以增容成效比CPE的好。

　　使用纯NBR作增容剂，在用量较低时，在PVC与胶粉的界面处根本未造成增容剂层构造；当用量较大时，在界面处造成了纯NBR增容剂层，因纯NBR的本体强度较低，致使整个界面强度不高，增容成效不理想。而当使用NBR混炼胶作增容剂时，共混时由于会发作界面共交联，造成的增容剂层强度较高，所以增容成效随NBR混炼胶的用量进步而进步。

　　当NBR与CPE并用时，NBR与废胶粉造成共交联，CPE包覆在NBR外层，通过过氧化物DCP）与NBR造成一定的化学联合，而且CPE与PVC及NBR的相容性均十分好，同时又具有一定的热塑性，能够使废胶粉、NBR、CPE、PVC之间造成一个良好的过渡。

　　2.4废胶粉粒径对性能的影响在共混物中，作为分散相的组分存在一个最佳的粒径范围0.1！m至几微米）。由于废胶粉粒径远大于最佳粒径范围，而废胶粉为交联构造，在加工过程中，粒径很难再次细化，所以在一定的粒径范围内，其对性能的影响已经成为一个次要因为废胶粉用量对材料力学性能的影响。

　　当参与少量的废胶粉后，材料的力学性能下降；当胶粉用量超越30%后，力学性能有所进步，进而根本坚持不变；胶粉用量超越60P后，力学性能又有所下降。

　　废胶粉用量较少时，pvc的量相对较大，大部分增容剂在加工过程中迁移到PVC中，未能有效地起到增容作用。当废胶粉用量抵达一定值后，PVC相对量减小，加工过程中增容剂向PVC迁移量减小，增容作用加强，力学性能又有所增大。

　　3结论a）本工作采纳反馈加工技术制备了PVC/废胶粉热塑性弹性体，性能良好。

　　F）最佳反馈工夫为8~10min.假如须要延长反馈加工工夫，能够适当增加热稳定剂的用量。

　　关于PVC/废胶粉热塑性弹性体体系，用NBR或CPE做增容剂均有较好的增容成效。用NBR混炼胶与CPE并用增容成效最佳。

　　随着PVC预混料中DOP用量的增加，材料的拉伸强度及扯断伸长率均存在一极值。

　　料的性能最佳。思考到性能价格比，选用废胶粉的粒径为60目较好。