民用供热系统的热水管道介质一般米用普通硬质聚氨酯（PU）泡沫塑料作保温资料，能长期耐100°C.但这种泡沫不耐更高的温度。假如将这种泡沫放在150°C烘箱中考核96h，泡沫将重大膨胀、变形，甚至有开裂现象，而且强度大大降低，因此不能用作高温蒸汽管道的保温资料。本工作研制了能长期耐150°C高温的硬质聚氨酯泡沫塑料，主要用于石油输送、热力化管网及化工管线的绝热。

　　查阅有关资料及借鉴前人做的大量工作，我们晓得：异氰脲酸酯六元杂环构造具有比氨基甲酸酯构造高的热稳定性，但纯聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫塑料十分脆，不足实用价值。假如在聚异氰脲酸酯中引入氨基甲酸酯、口恶唑烷酮、碳化二亚胺或酰亚胺基团1，可在一定水平上降低聚合物的交联密度，得到性能良好的改性PIR泡沫塑料。国内外一般用氨基甲酸酯来改性聚异氰脲酸酯。除氨基甲酸酯改性外，其它几种改性反馈较难控制。本工作从市场和实际动身，选择用氨基甲酸酯改性聚异氰脲酸酯的技术道路，并预先通过预聚法将特殊多元醇与异氰酸酯制成改性剂，制得的聚氨酯改性聚异氰脲酸酯（PU-PIR）泡沫塑料既有热稳定性又有可加工性，满足了市场实际须要。

　　PU-PIR泡沫塑料具有耐热性能好、导热系数低、比强度高、脆性低、与固体物粘接力强、隔音、防腐和使用寿命长等特点，其阻燃性能也比未改性的聚氨酯硬泡好，是绝热保温的首选资料。该资料加工方便，既合适于在工厂预制废品，又合适于现场施工与其它绝热资料相比（具有工程碰价低、占地1面积小、施工速度快、维修简略等长处。

　　1实验部分1.1主要原料及规格陵石油化工二厂；泡沫稳定剂B8462，德国高施米特公司；改性剂，自制；发泡剂CFC-11，常熟市三爱富氟化工有限公司；叔胺类催化剂PZA、T5，金坛市雨声化工钻研所；三聚催化剂异辛酸钾（50%）、YQ-TA1、YQTA2，金坛市雨声化工钻研所；季铵盐类催化剂TMB自制；多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI），牌号5005，美国Huntsman公司。

　　1.2根本配方原料配比（质量份）改性剂泡沫稳定剂B8462发泡剂CFC-11变量催化剂变量多异氰酸酯1.3发泡工艺~25°C温度下，将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、改性剂、催化剂和发泡剂按比例配制成组合聚醚（A组分），与一定量的PAPI（B组分）混合，立刻用机械搅拌器高速（转速40001/min）充分搅拌10~20s快速将混合料注入预热至40°C的25cmX 25cmX25cm钢制模具中，待固化后（约需5min）脱模，在室1下放置陈化24后栽样测试（//wwwmkUet 2结果与探讨2.催化剂的挑选PZA和T5是叔胺类催化剂，主要对异氰酸酯和多元醇反馈起催化作用；三聚催化剂异辛酸钾、7卩-TA1、YQTA2、TMB主要对异氰酸酯发作的三聚反馈起催化作用。氨基甲酸酯改性聚异氰脲酸酯泡沫塑料的制备中发作两种主要反馈，需氨酯反馈催化剂与三聚催化剂配合使用。催化剂的协同性有差别，本工作对几种催化剂停止复配活性实验，并在表1中列出了耐温性考核结果。

　　表1催化剂挑选试验结果实验序号催化剂PZA用量（质量份）催化剂T5用量（质量份）催化剂TMB用量（质量份）催化剂异辛酸钾用量（质量份）催化剂YQTA2用量（质量份）催化剂YQTA1用量（质量份）搅拌工夫/s乳白工夫/s升足工夫/s不粘工夫/s泡密度/kg°m3尺寸变迁率/长度方向宽度方向高度方向初始滚动磨耗/注：本工作尺寸变迁率和失重率都是表征耐高温性能的物理量，所有数据均是将泡沫塑料在150C烘箱中放置96h.冷却后测试。

　　从表1中看出，实验H-5所得泡沫塑料的尺寸变迁率最低，滚动磨耗也较低，耐热性最好，发泡参数也能合适工业化消费。因此选用协同性好的T5和TMB复合催化体系。

　　2.改性剂的用量将特殊多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯按一定的OH/NCO摩尔比，通过预聚法制得端羟基改性剂，它是一种低聚物多元醇。

　　不同改性剂用量对泡沫性能的影响见表2.表2改性剂用量与组合聚醚粘度及泡性能的关系改性剂/N-2m质量比组合聚醚粘度（25C）/mPa-s泡塑料密度/kg.m3尺寸稳定性（体积变迁率）％热失重率/%初始滚动磨耗/注：依据改性剂用量不同，泡沫配方中其它组分用量相应变迁。

　　随着改性剂用量的减少，组合料粘度随之降低，反馈时活动性进步，泡沫塑料的耐热性随之降低，热失重率随之减小。初始滚动磨耗值变迁不大。从组合料粘度和泡沫性能思考，为满足大多数消费的须要，改性剂用量确定为19份（多元醇总量100份）2.泡密度与耐温性的关系按根本配方，异氰酸酯指数确定为4.28，扭转发泡剂用量，得到不同密度的泡沫。在150C烘箱中放置96h后，测定这些泡沫塑料的耐高温性能，表3中列出了测试结果。

　　表3泡密度与耐温性的关系泡密度/kg°m3尺寸变迁率/%长度方向宽度方向高度方向热失重率/%由表3能够看出：异氰酸酯指数雷同时，随着泡沫密度的增加，其尺寸变迁率趋小，热失重率也随之降低，即耐温性随着泡沫密度的增加而改善。

　　2.异氰酸酯指数与泡耐温性的关系当配方中的异氰酸酯用量增加，相应异氰酸酯指数增加，泡沫塑料中异氰脲酸酯环数量增加。扭转异氰酸酯指数及发泡剂用量，使泡沫密度根本雷同，考查了异氰酸酯指数与泡沫耐温性的关系，结果见表4.表4异氰酸酯指数与泡耐温性的关系异氰酸酯指数泡密度/kgDm 3尺寸变迁率/%长度方向宽度方向高度方向热失重率/%初始滚动磨耗/由表4看出，当泡密度根本雷同时，随着异氰酸酯指数的增加，其尺寸变迁率变小，即尺寸稳定性趋好；但初始滚动磨耗亦随之递增，即脆性变大。异氰酸酯指数为5.98所制得的密度为48.2kg/m3的泡沫塑料，其尺寸变迁率小于3%.这也阐明，随着异氰脲酸酯含量的增加，泡沫塑料的耐温性进步。

　　本工作对其它牌号的PAPI，如日本聚氨酯工业公司的MR200和M200、Bayer公司的44V20、BASF公司的M20S作了对比，所得泡沫的性能差别不大，故都可米用。

　　2.5催化剂用量与泡性能的关系表5催化剂用量对发泡参数和耐热性的影响实验序号催化剂T5用量/份催化剂TMB用量/份发泡工夫/s升足工夫/s凝固工夫/s泡密度/kgDm 3尺寸变迁率/%长度方向宽度方向高度方向热失重率/%初始滚动磨耗/在环境温度、物料温度及其它原料种类和用量雷同的条件下，扭转叔胺类催化剂T5和三聚催化剂TMB的用量，得到表5中的发泡参数及泡沫物性的测试数据。

　　从表5中看出，若维持催化剂总量不变，减少发泡催化剂T5的用量，增加三聚催化剂TMB的用量，则发泡工夫延长，凝固工夫（不粘工夫）缩短。三聚催化剂有利于反馈过程中异氰脲酸酯三聚环浓度增加，进步泡沫的耐温性。所以C-2样品的尺寸变迁率低于C-1的。参与适量的聚氨酯发泡催化剂T5，有助于泡沫在发作三聚反馈的同时也发作氨酯化反馈，以抵达改性的宗旨，降低泡沫脆性。

　　3优化配方及其泡性能3.1泡配方经试验得到的优化泡沫配方如下原料配比（质量聚醚多元醇N-204改性剂泡沫稳定剂B8462催化剂T5催化剂TMB发泡剂CFC-11多异氰酸酯3.2泡性能本工作研制的耐高温泡沫塑料与国外一种耐高温泡沫塑料2的性能对比见表6.表6本工作研制的耐高温泡塑料与Huntsman公司同类泡塑料产品的性能比较检测项目本产品英国ICI公司测试结果测试标准测试结果测试标准芯密度/kgDm3压缩强度/kPa尺寸变迁率（长X宽X厚）％闭孔率/%吸水率/%滚动磨耗/%氧指数/%本产品的高温尺寸稳定性抵达ICI公司（业务上现归美国Huntsman公司）水平，导热系数接近于国外产品水平。

　　4结论从上述结果和探讨可得出以下结论：a改性剂的用量对泡沫影响较大。随着改性剂用量的减少，组合料粘度随之降低，泡沫反馈时活动性进步，耐热性随之降低，热失重率随之减小。

　　b通过调理氨酯反馈催化剂与三聚催化剂的比例，能够进步泡沫的耐温性，降低泡沫的脆性。

　　c异氰酸酯指数增加，泡沫活动性降低，泡沫密度变大，耐温性好，失重率低，但泡沫脆性增加，滚动磨耗增大。

　　d本工作研制的耐高温聚氨酯泡沫塑料产品的测试结果根本接近国外同类产品水平。经试用，施工方便，保温性能优良，能抵达耐150C高温的要求，使用后不开裂，不变形，导热系数由初始的21.4以％“11：0至高温放置后的23.11/（11：0，变迁不是很大。本产品经过市场应用，顾客反馈良好。