红网时刻3月11日讯（记者 刘璇）中国是世界上轮胎和橡胶制品消费大国，橡胶耗费量间断十几年全球第一，中国轮胎等橡胶制品占世界产量和出口量均为40%左右，国内橡胶工业年产值已过万亿元，提质增效、清洁消费不时是提升我国橡胶制造业水平的重要钻研和开发方向。全国人大代表、益阳橡胶塑料机械集团有限公司工会主席兼总工程师金进尧是这方面的专家，今年他就此提交了“关于激励建立大型橡胶混炼中心”的倡议。

    金进尧表示，混炼/混合工艺是橡胶等高分子材料加工工艺中的第一道工序，也是最关键的工序之一。橡胶混炼的最终宗旨是使填料、各种配合剂和硫化剂在橡胶基体中平均分散，保障消费的各批次胶料质量一致，具有平均、稳定的胶料性能。混炼胶质量的好坏，直接影响到后继工序的加工和最终产品的质量及寿命。在橡胶制品的消费过程中，混炼工序是能源耗费最多的工序，约占整个消费过程耗能的40%以上。因此关于轮胎等橡胶制品加工行业来说，进步消费效率和产品质量，实现节能减排的关键和重点之一就在于对混炼过程的创新及改进上。

    金进尧在调研中发现，为迎接新一轮的产业转型，部分轮胎企业建立了智能制造中心，从项目管理、系统开发、综合管理和业务布局四慷慨面着手落实智能制造施行的规范化、规范化工作，通过推动业务智能化和工厂智能化来持续促进产品设计、工艺、配备、消费、管理、效劳及价值链的革新与转型。但纵观各个企业的工业4.0配置，混炼中心的智能化和自动化水平是整个工厂中最低的，仍有很多研发工作要做。

    尽管企业建立数目越来越多，但是设计规模却整齐不齐，短少有效的引导和布局，金进尧认为，建立一定规模的炼胶中心能够作为一些橡胶工业兴隆地域的开展方向。“目前橡胶混炼胶企业多而小，尽管能处置地域需求，但是从行业来看，同质化水平较高，还有待于行业协会或国家层面给予具体调研和引导。”

    “专业化的炼胶中心有利于新技术的施行，像湿法混炼、串联式混炼、间断混炼、橡胶齿轮泵式过滤、低温一次法技术等都能够逐步在炼胶中心这种专业企业得到论证施行，因为一般的消费企业没有精神去做新技术的改造，有利于高品质混炼胶的消费。”金进尧谈到，绿色化、智能化、无人化、数字化、节能环保将成为智能炼胶中心的开展趋势。

    他倡议，建立宽泛的产学研联盟，利用高校的智力资源，行业的资本投入，以及研发机构的科研成绩，形成一个有机的劣势互补联盟机构；在大型混炼中心，能够有效统筹高分子配备和高分子加工工艺以及高分子配方工艺三者的调整和反响，有效规避制造企业和消费企业由于失密起因形成的信息断绝，设施制造商能够关于加工工艺有所领导，促成高分子配方工艺的最佳工业化成效。

    从行业策略高度，通过引进高端技术人才，配套完善的集成环保设施和专业化的炼胶设施及系统环保型自动化称量喂料系统，建立规模化混炼胶中心，能够更有效效劳于我国橡胶工业，希望相关协会等主管部门对混炼胶专业消费行业给予优惠支持，以利于新材料、新工艺、新配备的推广应用橡胶制品行业的提质增效，从而实现橡胶工业可持续开展。

   

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