佳通构建的轮胎梦工厂处置方案将涵盖消费线的处置和存储（在恒定的温度和环境温度）的原材料–包括天然橡胶、合成橡胶、带束层、钢丝和帘子布和部件如压辊、衬带车、帘线层/内衬车、胎侧车，胎面车和胎圈车。

 

　　自动化技术将包括对轮胎成型机和绿色轮胎转移到固化缓冲卸输送系统；最小负荷的自动仓储系统（AS/RS）绿色轮胎缓冲存储。此外，cimcorp的供给设备还包括测试区域的自动化，完成轮胎的缓存和码垛。村田机械将供给立体仓储系统具有堆垛原材料和组件功能。

 

　　所有的自动化设备–机器人、单轨输送机、堆垛起重机，起重配备–将由cimcorp的仓库管理软件控制（WCS），这将确保100%保障所有材料在所有加工设备上无缝连贯。

 

　　佳通轮胎的该工厂在美国南卡罗来纳的切斯特，将是佳通轮胎的全球第七个消费基地。该工厂将来将可以实现产能高达1000万轿车和轻卡轮胎一。事实上，Cimcorp表示来自全球的前10大轮胎企业有7家都采纳了来自其提供的先进设备.

 

　　延伸浏览

 

　　北京工夫2014年6月16日，佳通管理层结合美国南卡罗来纳州州长Haley以及多位州县级行政官员，独特宣布了Giti佳通将在切斯特县设立新工厂这一重要投资方案，以此满足北美轮胎市场日益增长的需求。

 

　　据悉，Giti佳通切斯特工厂估计耗资5.6亿美圆，并将在将来10年内提供1,700个就业时机。佳通轮胎（美国）有限公司销售与市场执行副总裁Tom McNamara 表示：“新工厂占地约180万平方英尺，将兼备制造工厂与配送中心的功能。第一阶段年产能方案抵达500万条。将来，Giti佳通新工厂的产能还将随着市场环境及需求的变迁进一步提升。”