巴陵石化橡胶部凝聚釜轴承改造解难题

2021-11-05 02:35:32 21

   12月7日,巴陵石化合成橡胶事业部设施运管中心严格检测标明,SEBS装置凝聚釜滑动轴改造后运行颠簸,连运最长工夫达10个月,实现提质、增产、降本“一举三得”。

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  该事业部共有热塑橡胶消费凝聚釜33台,凝聚釜搅拌轴的滑动轴承均为尼龙材质。因其耐热成效较差,招致滑动轴承在运行高温下熔融脱壳损坏,均匀使用周期仅为4个月,重大影响凝聚装置长周期运行。同时,损坏的黑色尼龙颗粒还会随胶粒和水进入到后解决工序,堵塞后序设施,并混入产品,影响产品质量。凝聚釜频繁检修,不只影响装置产量,还增加检修人力、物力及维修本钱。
 
  今年初,该事业部设施运管中心成立凝聚釜滑动轴承改造攻关小组,发挥设施专业整合劣势,用持续改进工具,对以往各凝聚釜呈现的问题停止汇总、剖析和整合,确定改进方向。他们瞄准轴承材质关键本源尝试改型,将尼龙改成耐热性及光滑性优异的聚四氟乙烯复合材质,并制定项目行动方案表,率先在SEBS车间凝聚釜试点。
 
  经持续攻关,重复优化,滑动轴承改造试点成效良好,后陆续在3个车间推广。依据当前运行情况研判,估计使用周期可延长至1年以上,轴承每年更换次数可由3次降至1次,不只促进装置增产提质,而且每年可节约维修费用80多万元。


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