十数年信息化深度嵌入制造 智能化车间应运而生

　　据理解，十多年来，海天投入大量资金和人力，持续停止硬件、网络等信息化根底建立，建造了海天独有的高效管理体系，实现从决策层到管理层、执行层的纵向信息贯穿。

　　例如，面对2008年中国投资4万亿方案形成海天塑机订单暴增，但是工人天天加班、机器长工夫运转，很多订单就是完不成，且故障率高。问题出在哪里?是设施不够先进?还是利用率低?或者员工考核不到位?深刻钻研较终发现，施行精密化管理，打消车间的信息暗箱成理解题的关键!

　　为此，海天塑机引入了DNC系统，建立“智能设施、智能车间”。2012年已实现了对200多台机床的联网控制，对每一台机床的加工程序停止集中化管理和数据传输，保障程序的版本精确性，总控制室可在线监测，随时查看设施运转状况，统计剖析设施效率，并以此为根据寻找消费瓶颈，考核车间工作，提升设施产能。简直和DNC落地运行同步，MES系统又随即在各个分厂、车间陆续施行。三年多下来，MES系统已经笼罩八个分厂，翻开了车间消费的“黑匣子”。

　　扭转牵一动员全身。在车间之外，智能开端向“两头”延伸。如“前头”的研发体系，海天塑机通过遍布3D设计工具、采纳先进的模拟仿真剖析等伎俩，使产品研发周期缩短30%以上，一次质量合格率进步50%以上，综合本钱下降10%，研发人员工作效率一举进步至五年前的两倍;更“前头”的供应链体系，则以贯彻精益制造为目的，建立智能方案物流体系，经过两年多的持续推进，大大改善了消费缺料，降低了50%的在制品库存，整机按时完成率由80%提升至90%;较后，智能售后效劳体系通过挪动效劳管理，利用微信等伎俩与效劳系统集成，为客户提供自助式效劳通道。

　　“示范专项”步入全链智能化

　　“经过这些年一直改善管理和晋级信息系统，企业管理水平有了飞跃开展。已经走在了智能制造的路上。”海天集团信息技术总监张明文表示，“这次借着智能制造专项的全面施行，我们将步入全链智能化的进程中。”其智能制造体系包括四个方面：智能化产品设计，智能化方案物流，智能化车间管理和智能化售后效劳。

　　关于智能制造，海天认为是“精益管理思想+数字神经网络”。详细来说就是把企业现有的各个信息系统停止深刻整合，建立六个“跨部门、大闭环”的业务改善信息链：质量控制信息链、本钱优化信息链、交期改善信息链、研发管理信息链、供应商管理信息链和客户效劳信息链，把数字化的神经网络连贯到所有的业务节点，实现“端到端”信息直通，把精益管理思想从决策中枢传送到神经末端，实现“质量、本钱、交期”持续优化，培育出当先于竞争对手的“核心竞争力”。

　　张明文总监用简洁的话语总结道：“今后不单我们的消费过程实现智能制造，我们还为客户提供智能制造配备和处置方案。以后不是一台一台卖，而是整组整组卖，整条柔性线一起卖。”