据大连瑞克负责人介绍，河南能源化工集团旗下建有5套年产20万吨的煤制乙二醇装置，投产后废水含高浓度硝酸盐的问题不时影响装置正常运行。 2014年10月，大连瑞克与河南能化合作，将硝酸复原技术应用于濮阳永金20万吨煤制乙二醇工艺。硝酸复原装置一次开车成功。装置运行稳定，工艺废水的硝酸含量从1.2%下降到0.1%以下，废水的环保处置问题得以处置。与此同时，经过硝酸复原后，原料亚硝酸钠、硝酸、氢氧化钠的单耗下降90%以上，每年可勤俭原料本钱4000多万元。

　　近几年，国内多家科研单位都在开发煤制乙二醇工艺。这些工艺的原理根本一样，为亚硝酸甲酯羰基化、亚硝酸甲酯再生、草酸酯加氢的合成道路。据大连瑞克的科研人员介绍，在亚硝酸甲酯再生过程中，再生后的液相物质主要组分为甲醇、水等，另外还有副反馈产生的0.5%~2%的硝酸。再生液经过蒸馏回收甲醇等有机物，含硝酸的废水用碱中和，而后停止环保处置。这种含硝酸盐、亚硝酸盐的废水组成复杂、毒性高，处置起来难度十分大。由于无视废水中氮氧化物的处置，环保成为煤制乙二醇项目投产后遇到的一个大难题，装置因此不能正常消费运行。此前国内外煤制乙二醇的技术供应商也没有这方面的适用技术。

　　针对这一难题，大连瑞克组织科研人员停止了煤制乙二醇工艺废水处置技术的科研攻关，在国际上率先成功开发出硝酸催化复原技术。该技术可将煤制乙二醇再生液中的硝酸复原，转化为亚硝酸酯后作为原料返回系统，处置之后的工艺废水硝酸含量降至0.1%以下。