抚顺石化“大乙烯”项目上半年实现净利润10亿元
抚顺石化“大乙烯”项目得到中油及辽宁省、抚顺市指导的高度器重。从2006年8月18日奠基，到2012年10月28日全面投产，总投资235.56亿元的抚顺石化千万吨炼油、百万吨乙烯工程历时6年建成投产，又经两年检修调整，终于实现满负荷高效运行。
“今年上半年我们消费乙烯、丙烯63万吨，比去年大幅增加，装置综合能耗和加工损失降至历史较低，为此大家尽管付出很多辛苦，但都感到很充实、很自豪!”7月31日，乙烯车间值班班长张晓说起挖潜增效获得的成果满脸欣喜。
为进一步拓宽乙烯裂解原料，车间人员对裂解液化气存在的技术问题停止认真剖析钻研，制定工作目的，攻克了液化气裂解无设计工况、液相裂解对流段汽化不完全等技术瓶颈，装置运行水平实现了质的飞跃。针对半台裂解炉在线烧焦时呈现的技术难题，车间管理人员放弃节假日、休息日，率领10余名技术人员全力攻关，通过精心控制退料速度、横跨段温度、燃料气量、排烟温度、风门开度等伎俩处置了10多项难题，成功实现“半台炉在线烧焦”，其技术处于国内当先水平。
化工装置不时都在高温高压下运行，要求员工必需具备“火眼金睛、手到病除”的本事。今年3月8日，乙烯装置汽油汽提塔的塔底温度忽然下降，如不迭时处置，会使裂解汽油碳4组分大量增加，对汽油存储产生重大威逼。险情发作后，乙烯车间立刻发展全面故障检查，对盘油温差、塔底温度等几十项数据停止剖析，及时精确判断出故障起因，优先工夫停止在线处置。带压开孔、在线封堵、在线更换、高危介质……一系列艰难摆在面前，员工发扬科学加拼搏精力，各个步骤衔接顺畅，各个工种无缝对接，提早4小时圆满完成抢修任务，首次实现乙烯装置在线带压开孔、在线封堵。
重庆君正新型复合材料有限公司原为重庆君正橡胶制品有限公司。是重庆比较著名的橡胶制品厂。45万吨/年线性低密度聚乙烯装置在国内同类装置中单线消费规模较大，今年实现间断长周期颠簸运行达180天，创装置建成投产以来较好水平，能耗从年初116.2千克标油/吨降至95.5千克标油/吨。“加大优化，对影响颠簸运行的问题提早预防处置。有了提早量，装置才干运行得更颠簸。”低密度聚乙烯装置主任任晓兵说出了长周期消费的心得。
重庆橡胶厂，重庆橡胶，充气橡胶制品厂，重庆橡胶制品有限公司扩充化工专用料比例，是每一个企业的生存之道。谁的专用料比例大，谁的生存才干就强。在开发专用管材料时，车间技术人员天天盯在现场，聚合区岗位员工从反馈器注入三乙基铝助剂开端，到反馈器投乙烯及调整工艺参数，吃住在厂，认真采集剖析消费数据，经过不时探究并适时停止优化微调，攻克了催化剂泵和流化床的操作难点，实现了稳定消费。新产品各项指标均优于目前国内同类产品，进一步拓展了利润空间。
增强年轻科技人才造就贮藏，是抚顺石化坚持持续创重生机的重要办法。在技术攻关和新产品研发过程中，青年工人充分发挥学历和才干劣势，直接与外商技术人员用英文交流，保障了工作衔接更加顺畅和人才素质提升。年轻的大学生张文静凭仗扎实苦干，生长为主管消费的车间副主任，他率领技术人员认真剖析每个控制点的反馈参数，并随时将剖析出的数据停止对比，确保了装置反馈颠簸。4月份丁苯橡胶优级品率达95.51%。