塑料动态注射工艺及其制品的结晶与取向机理的研究

2019-01-19 20:48:53 74
本文转载自网络,如有侵权,请联络删除:  塑料动态注射成型技术是塑料加工成型新办法之一,它将物理场直接作用于塑料注射成型加工过程,其根本原理是在振动力场(主要是机械振动和超声波振动)条件下,在塑料的主要剪切活动方向上叠加了一个附加的应力,使得聚合物在组合应力作用下完成物理与化学变迁的加工过程。

  振动对聚合物成型制件的性能的影响主要是通过对聚合物的凝聚态转变和结晶动力学过程起作用的121.周期性的振动力将有效地促进分子的取向,并在熔体的固化阶段控制晶粒的成长、造成和取向,从而最终取得具有较高机械性能的制品。

  钻研振动力场对注塑制品的性能的影响最早是在上个世纪八十年代初,英国Brunei大学的BavisM和AllanP在注射成型过程中的保压阶段引入振动技术,有效避免了制件中缩孔、疏松与外表沉陷的造成,并能够剩余应力的大小和方向,在实验中制造出了厚度达110mm的20%玻璃纤维加强PEEK无缺陷制件。P.Ibai在注射成型PP时引入压力振动,其结果标明制件的伸长率进步了80%,屈服强度和弯曲模量也有很大的进步。四川大学的申开智等使用动态保压振动技术注射成型了HDPE、PP、ABS,发现这三种制品的拉伸强度均有较大的进步。严正等8采纳集剪切振动与压力振动于一体的振动装置对PP、HDPE、PS作力学性能的试验钻研,发现振动力场对结晶聚合物制件的性能有显著的影响,而对非结晶聚合物,如PS注塑制件的性能影响不显著。由华南理工大学研制成功的塑料电磁动态塑化注射机,它将机械振动场引入到注射成型的塑化、注射和保压的全过程,具有能耗低、噪音小、可实现低温、低压注射等特点,是一种全新的先进的塑料注射成型工艺。

  1振动技术在注射成型加工中的应用在注射成型中,施加振动的方式有机械振动、波振动和气体振动。施加机械振动的状况钻研得较充分,主要包括模具加振成型、螺杆加振注射成型、辅助加振注射成型、单点动态进料保压注射成型、多点动态进料保压注射成型、推拉注射成型和全振动注射成型多种模式。

  1.1振动保压注射成型振动注射保压成型工艺的核心是在注塑的保压阶段,将振动引入型腔。主要的详细实现办法有两种。一是螺杆加振。它是在保压阶段使注射油缸的油压产生脉动,从而使振动通过螺杆直接传到塑料。

  试验标明用振动填充技术对低密度停止了自加强钻研,发现加强后的LDPE的拉伸强度大幅度进步至21Mpa由X射线衍射图能够标明,自加强试样的晶粒及大分子链在动态应力场下沿活动方向高度取向,这是试样的拉伸强度进步的根本起因。

  4结语在注射成型中引入振动场,通过对凝聚态转变和结晶动力学的影响,使制品的物理机械性能得到较大的改善。应用这种新鲜的加工办法,能够利用现有的聚烯烃材料,加工出能够和工程塑料相媲美的制品,因此具有广大的开展前景。

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