热塑性塑料成型加工对塑料电镀的影响

2019-02-15 06:15:10 73
本文转载自网络,如有侵权,请联络删除:  -1原材料枯燥塑料电镀是随着塑料的宽泛应用而开展起来的一种电镀了艺。它不只能勤俭大量的金属材料,减少冗杂的加T.工序,而且还能有效地改善塑料件的外观和电、热性能,进步其外表力学强度等。因此在电子电气工业、国防T业乃至日用品领域取得了日益宽泛的应用:1:。

  塑料电镀质量的好坏,不只与电镀T艺及操作亲密相关,而且与塑料件设计、选材、模具设计、塑料件成型T.艺、塑料件后解决等因素也有很大的关系。

  笔者主要论述热塑性塑料成型加工对塑料电镀的影响C I塑料件选材塑料的品种很多,但并非所有的塑料都能用于电镀。有的塑料与金属层的联合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如线胀系数相差过大,在高温差环境中难以保障其使用性能。目前用于电镀最多的是ABS,其次是PP,另外PSU、PC、PTFE等也有成功电镀的办法,但难度较大。

  市场供应有电镀级塑料,其镀层联合力比普通级塑料要高得多。

  2塑料件外型设计在不影响外观和使用的前提下,塑料件外型设汁时应尽量满足如下要求:金属光泽会使原有的缩瘪变得更明显,因此要防止制品的壁厚不平均情况,以免呈现缩瘪,而且壁厚要适中,以免壁太薄(小于1.5mm)形成刚性差,在电镀时易变形,镀层联合力差,使用过程中也易发作变形而使镀层脱落。

  防止肓孔,否则残留在盲孔内的解决液不易荡涤洁净,会形成下道工序污染,从而影响电镀质电镀T艺有锐边变厚的现象,电镀中锐边引起尖端放电,形成边角镀层隆起。因此应尽量采纳圆角过渡,圆角半径至少0.3mm以上。平板形塑料件难电镀,镀件的中心部分镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不平均状态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越大,中心部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀光泽的平均性m.塑料件上尽量减少凹槽和突出部位,因为在电镀时深凹部位易露塑而突出部位易镀焦u凹槽深度不宜超越槽宽的1/3,底部应呈圆弧有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的丨/2.镀件上应设计有足够的装挂地位,与挂具的接触面应比金属件大23倍。

  塑料件的设计要使制件在沉陷时易于脱模,否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表,或形成塑料件内应力而影响镀层联合力。

  当须要滚花时,滚花方向应与脱模方向——致且M直线式;滚花条纹5条纹的间隔应尽沿大些。

  塑料件尽M不要用金M镶件,否则在电镀前解决时嵌件易被腐蚀。

  塑料件外表要有足够的平整度,3模具设计与制造为了确保塑料镀件外表无缺陷,无明的定向组织构造与内应力,在设计与制造模具应满足下列要求:模具材料不要用铍青铜合金,宜用高质量的真空铸钢制造,型腔外表应沿出模方向抛光到镜面光亮,不平度小于2(un,外表最好镀硬滂塑料件外表如实反映模腔外表,因此电镀塑料件的模腔应非常光洁,模腔外表粗糙度应比制件要求的外表粗糙度好1不能将分型面、熔接线和型芯镶嵌线设计在电镀面上。

  应将浇口设计在制件最厚的部位,为防止熔料充填模腔时冷却过快,浇口应尽量大(约比普通注射模大〖%),最好采纳圆形截面的浇口和浇道,浇道长度宜短一些。

  应留有排气孔以免在制件外表产生气丝、气泡等疵病。

  选择顶出机构时应确保制件顺利脱模。

  4注塑机选用注塑机选用不当,有时会因为压力过高、喷嘴构造不适宜或混料而使制件产生较大的内应力,从而影响镀层的联合力。

  5塑料件成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可防止地存在内应力,但T.艺条件控制得当就会使塑料件内应力降低到最小程度,可以保障制件的正常使用。相反,如T:艺控制不当,就会使制件存在很大的内应力,不只使制件强度性能下降,而且在储存和使用过程中呈现翘曲变形甚至开裂,从而形成镀层的开裂,甚至脱落。所以T.艺参数的控制应使制件内应力尽n了能小要控制的T.艺条件有原材料枯燥、模具温度、加「:温度、注射速率、注射工夫、注塑压力、保压压力、保压工夫、冷却工夫等。

  5-1原材料枯燥用于电镀制件的原材料应充分枯燥,以免在注射成型时制件外表产生气丝、气泡等,影响镀层的外观勺联合力。枯燥办法以真空枯燥最好。

  5.2模具温度模具温度视详细情况而定。模具温度篼,熔料活动性好,制件剩余应力小,有利于进步镀层联合力,但模具温渡过高时不利于消费;模具温渡过低,易形成两夹层,以至电镀时金属堆积不上。

  加工温度进步加工温度可降低取向应力,怛同时会因收缩不均而产生的体积温度应力增加,间时也使封口压力升高,需延长冷却工夫能力顺利脱模。因此加丁。温度既不能太低也不能过高。喷嘴温度要比料筒的最高温度低一些,以防塑料流延。要防止冷料进人模腔,以免制件产生包块、结石之类疵病而形成镀层联合不牢。

  注射速率、注射工夫和注塑压力注射速率宜慢,注塑压力不宜过大,注塑工夫也宜短一些,宗旨是减少剩余应力。

  保压压力和保压工夫冷却过程中的溶体在外压作用下产生的总变形中,有相当-一部分是弹性的,故使熔体在高压下冷凝会在制件中产生较大的内应力和大分子取向。压实后立刻降压或补料过程中分步降压有利于大分子解除取向。所以适当降低保压压力和缩短保压工夫有利于内应力的降低,从而有利于进步塑料件钣层的联合力。

  5.6冷却工夫冷却工夫的控制应使启模前模腔内的剩余应力降到很低或接近于零。冷却工夫过短,强迫脱模,会使制件产生很大的内应力。但冷却工夫也不it过长,否则不但消费效率低,还会由于冷却收缩使制件内外s之间产士拉应力。这两种极端情况都会使塑料件的镀层联合力降低。

  5.7脱模剂的选用关于电镀塑料件最好不必脱模剂。不允许用油类脱模剂,以免引起塑料件表层发作化学变迁而扭转其化学性能,从而招致镀层结含不良。在必需使用脱模剂的情况下,只能用滑石粉或肥皂水脱模6塑料件后解决对电镀的影响由F注塑条件。注塑机选择、制件造项设计及模-设计的起因,都会使塑料件在不同部位不同程度地存在内应力,它会形成部分粗化缺乏,唯以活化和金属化,最终形成金属化层不耐碰撞和联合力卜降试验标明,实施热解决和用整面剂解决都可旮效地降低和打消塑料件内应力,使镀层联合力提20%60%此外,成型后的待镀塑料件应专门包装,隔离,严禁碰伤、划伤外表,以免影响电镀外观。测验时测验员应戴脱脂手套,防止污染镀件外表,影响镀层联合力。

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