目前，消费塑料制品中应用最宽泛的是压缩成型、压注成型、注射成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型等7种成型工艺办法。其中注射成型是其最重要的工艺。它能使塑料取得一定的形状和尺寸，并在外观及电性能、机械性能等各方面得以满足使3改进办法（1）正确喷洒离型剂，不要等柱塞头缩回去时再喷9陪-则>1会引引起积水问题it降低料a管I温度。要寻找重点gHous，200；！reserved.方可能没有排水槽，模具合上后，模具上方的水会再渗到型腔内，遇高温产生气体；四是柱塞头退回时因料管洒水太多，使料管温度太低，当铝合金液注入料管时，因温差大，降温太快，影响其活动性。

　　压铸用的铝合金除渣、除气不够，主要与选用的材质有关，同时也与铝液的除渣、除气有亲密的联络。

　　压铸用铝液体温度要严格控制，温渡过高，材料蜕变，会脆，其吸收的氢气也会越多，化学反馈如下：2A1+ 3H！=AlA+3H！温度偏低，整个压铸件会产生漏气、缩孔，外表成形不良；当进入铸型内的铝液随温度忽然下降时，气体的溶解度随之下降，析出多余的气体，在铸件内造成气孔，即通常所称的“针孔”，通常，当温度控制在650~6702时，压铸产品性能比较稳定。

　　模具上的问题主要是：①进料计划不恰当，排气不良，影响金属液在型腔中的活动，招致产品内部构造产生疏松；②两个合模面不平，压铸时产生飞料、跑料；③溢流槽设计欠妥，招致排气不良；④压铸机的四个导柱平面不平，模具飞料重大。

　　喷洒，心中要晓得产品喷洒的重点在什么部位。

　　铝液外表的氧化物要勤打磨，不要将被氧化的铝渣带入压铸产品中，造成不良品。

　　要留神测试其外表和内部的温度，避免铝液外表温度和内部的温度不一。

　　装模具时，压铸机固定模板外表一定要洁净。

　　压铸产品产生的薄的飞边绝对不可回炉。

　　压铸件的参数必需有专人管理，一般不要经常去动。

　　在管理上，要留神以下几点：进步全员的品质意识。

　　增强员工的职业培训教育，进步全体员工的素质和工作技能。

　　6.增强所有与品质相关联环节的监控，对有影响压铸件产品质量的人、事、物都必需仔细管理。主要包括：模具的情况、设施的情况、原材料的质量、脱模剂的质量、除渣除气的成效、工艺条件、操作员的敬业精力等。

　　d.对所有的压铸件停止批号管理，遇到问题及时解决。