注射模CAD/CAE/CAM的重点在于注射产品的外型、模具设计、绘图和数控加工数据的生成，而CAE包含的工程功能则更宽泛。CAE将工程设计、试验、剖析、文件生成以及制造贯通于产品研制过程的每个环节，以领导和预测产品在构思和设计阶段的行为。CAD/CAE/CAM的集成化从基本上扭转了传统的模具消费方式。采纳几何外型技术，注射产品一般不用停止原型试验，产品形状能逼真地显示在计算机屏幕上，并能借助于弹性力学有限元软件对产品力学性能停止测定。CAD/CAE/CAM有以下几个长处：①进步消费率；进步质量；③缩短周期；④有效天时用了有限地人才资源；⑤有利于技术资料贮藏，价值进步。

　　随着塑料注射成型CAE技术在模具、汽车、家用电器、仪器仪表等行业中的宽泛应用，目前已有许多外国公司发售商品化的活动模拟软件，如澳大利亚的模具活动公司的M0LDFIDW，美国AC―TECH公司的C本文采纳MPI模拟剖析软件对某注塑件停止活动模拟剖析，并以此为例介绍模具CAE技术在注塑模设计中的应用。此软件能够帮忙模具设计人员处置以下问题：①通过最佳浇口地位剖析，能够确定浇口的地位和数目；②预测熔接痕的地位，并通过比较确定更为合理的工艺参数，使熔接痕处在理想的地位；预测可能存在的泡孔地位，以确定排气槽的开设地位；④优化成型工艺参数1模拟剖析过程*：2002― 0卜21；基金项目：云南省自然科学基金赞助项目（项目编号：2001E0016M）。

　　1第-21王王家惠。bUA女1在读硕士钻研生s奋要钻研方向：A模具http://www.cnki.net 1.1剖析模型的建设为该零件的三维实体模型。由实体模型建设的该注塑件的有限元剖析模型如所示，在剖析中采纳双层面网格模式，有限元剖析模型数据为：面单元数=4256节点数=2 1261.2浇口地位确实定及活动剖析为了更分明的阐明应用CAE软件停止注塑活动剖析的优越性，在本文别离对三种不同浇口地位（如所示）停止剖析，以做比较。

　　*ZY*125型号注塑机，其技术规格为：注射压力=119.00MPa；锁模力=92.00t.塑件所用资料为ABS，相关参数为：塑料熔融温度=230.00 *C；模具温度=60.00 *C为比较方便，三种浇口地位的最大充填压力、注塑工夫取为雷同值，即：最大充填压力=54.60MPa；注塑工夫=5.00s.浇口居右（记为地位1）时的活动剖析：实际注射工夫= 5.09s；最大补缩压力=58.85MPa；塑料最大活动速率=1.32瓜3“；活动前锋最低温度=150.19 1；活动前锋最高温度=230.081.浇口居中（记为地位2），并做活动剖析：实际注射工夫=5.07s；最大补缩压力=60.45MPa；塑料最大活动速率=1.32m3/s；活动前锋最低温度=164.67C活动前锋最高温度=230. 3）浇口居左（记为地位3），做活动剖析：实际注射工夫=5.17s；最大补缩压力=119.00MPa；塑料最大活动速率=1.32心3”；活动前锋最低温度=146.17 1；活动前锋最高温度=230.241. 2活动模拟剖析结果比较2.1不同浇口地位产生的气泡在塑料熔体注射充填过程中，模腔内除了原有空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气，塑料部分过热分解产生的低分子挥发性气体等。这些气体若不能通过排气系统顺利排出模腔，将会影响制品成型以及脱模后的质量。

　　在本文中，MPI剖析软件预测出塑件在充填完毕时可能产生气泡的区域。浇口地位不同，产生的气泡的数量和地位也不同。浇口居右（地位1）时，熔体先进入中间区域，大端部分最后充填，气泡大部分在大端底部不利于排出。浇口居中（地位2）时部分气泡能够在分型面处排出tM气泡数。明显减少浇iet口居左（地位3）时，气泡主要集中在与分型面垂直的平面上，也不利于排出。通过活动剖析软件可预测气泡的地位并在设计时采取有效的措施。

　　2.2不同浇口地位产生的熔接痕一般来说，熔接痕对制品强度有一定影响，并且在涂漆等后处置时，熔接痕地位处较难处置，所以必需缩短熔接痕的长度。

　　CAE剖析软件在剖析结果中别离给出了三种浇口地位的熔接痕的数量及散布。从结果能够看出当浇口居右（地位1）时，在大端侧边缘处的熔接痕数量增多，长度增加，因为熔体充填型腔时，流程长，压力损失大，活动前锋温度下降多（由剖析可知，活动前锋温度降低了80.61*C），熔接痕处力学性能较差。浇口居中（地位2）时，熔接痕主要位于塑件大端和小端的侧边缘处，但由于熔体流程短，压力、温度变迁要比浇口在地位1处小（由剖析可知，活动前锋温度降低了65.42*C），熔体熔接得良好。浇口居左（地位3）时，大端侧边缘及小端边缘处的熔接痕数量明显增多，因为熔体在充填型腔时流程长，压力、温度降低得很多（由剖析可知，活动前锋温度降低了84.07*C），所以熔接痕处力学性能差。

　　2.3填充质量浇口居右（地位1）时，型腔充斥，填充质量较好，但由于熔接痕力学性能差，会影响塑件的强度。浇口居中（地位2）时，型腔充斥，填充质量良好，塑件质量良好。浇口居左（地位3）时，小端部分最后并未充斥，充填体积为94.63%由以上的剖析结果看到，浇口居左和浇口居右两种条件下注塑补缩压力相差很大。这主要是因为在型腔充填完毕后，注射压力（此时也称为补缩压力）的作用在于对模内熔体的压实。压实时的压力在消费中有时等于注射时所用注射压力的，有时也比较接近不同，如浇口居右时。当浇口居左时，由于大端部分先充斥，所需填充压力增大，加上冷却作用，部分区域冷却凝固。而关于活动前锋而言，随着凝固层的增加，活动阻力增大，凝固层妨碍熔体活动致使型腔无法充斥。为抑制塑料活动阻力，注塑压力增大，在充填过程趋于完毕时注塑压力突变至注塑机最大注塑压力。

　　3实际消费验证在实际消费中，当浇口居左（地位3）时，会呈现充填不满的现象，呈现大量成品，这与模拟预测结果相一致。后经工厂工艺改进，浇口地位由地位3改到地位2附近，产品质量合格，模拟预测结果与消费结果相吻合。除此之外，模拟预测的气泡和熔接痕的地位也与实际消费相吻合。如0~1所示。

　　4完毕语不时以来，塑料制品成型设计都是凭仗一定的根底知识和工作经历制定的，设计计划的是否可行是在模具制造完成后，通过重复试模及返修而确定的。这样不只消费率低，而且制品的本钱也大大的进步了。活动模拟技术的宗旨在于预测塑料熔体充填型腔的过程，计算流道、浇口和型腔内的温度、压力、剪切应变速率及剪切应力的散布，并将结果以图表及着色图的模式显示出来。用户能够直接在屏幕上看到不同工艺条件、不同设计计划下的成型过程的差异，通过比较选择最佳的成型计划，并且能够从剖析结果预测可能呈现的成型缺陷，提出相应的对策，以减少试模、修模次数，缩短模具制造周期，降低本钱进步产品质量。