采纳PLC作为温度控制系统的核心，抑制了以往仪表控制的单回路调理器的毛病；同时利用PLC逻辑控制的长处，与输入、输出信号通过简略的编程实现联锁，能够对各种状况及时做出反响，使控制系统更加稳定牢靠。在设计中，我们选用了SIMATTCS7―300可编程序控制器，S7― 3⑴是模块化中小型PLC系统，能满足中等性能要求的应用。

　　1硬件构成一个MPI接口，能够连贯编程器、PC机、操作面板，集成有20个数字输入端、16个数字输出端、4模拟输入端、1模拟输出端、闭环控制功能块PID控制器。数字量输出模块选用SM322DO8X230VAC REL.模拟量输入模板选用SM331，AI8X12位，参数可通过模板上的量程模块和用STEP7设定；通道按两路一组划分，每次只能给一组通道设定参数；输入的热电偶能够是类型N、E、J、K、L，能够通过STEP7设定；温度补偿能够用内部补偿，也可用外部补偿，外部补偿比内部补偿更准确。

　　本系统中温度传感器选用K型热电偶，其测温范围适中，线性度较好，相应的模入模板量程模块上的地位置于“A”温度补偿方式采纳内部补偿。

　　输出控制电路是通过固态继电器（SR）调功方式完成的。只有在给定周期内扭转固态继电器的通断2工作原理该系统是一个闭环反响控制系统，温度传感器（热电偶）检测到的料筒和机头温度信号，送给温度模块，PLC从温度模块中读取温度值PV与设定温度SP停止比较，得到偏向e（）=SP―PV.假如存在差值，就要对此偏向e（）按PID算法停止修正，求得相应的控制量u去控制固态继态器的通断工夫，调理电加热器的加热功率，从而实现对料筒和机头温度的控制。

　　PID控制是过程控制中应用最宽泛、最根本的一种控制办法。尽管控制实践和控制技术日趋完善和成熟但目前大多数工业过程仍采纳PID控制，其起因是这种控制办法并不要求准确的受控对象的数学模型，简略易行、稳定性好、牢靠性高，并能满足大多数工业过程控制的要求。在PID控制中，控制器系数的整定和自适应问题，是进步工业过程控制品质的传统的PID控制调理规律的算式为：u（t）=Kp，把模入模块输入量读回，转变为实际温度值并顺序存入数据块，模入模块的起始地址、通道数、存储数据号及数据在数据块中的存储起始地位均是可变的。在温度模块中，一个数字量代表丈量值0.C参数自整定块依据前面介绍的办法整定出三个参数传送给PID控制器CONTC作为聚氨酯全水发泡组合料应用于管道保温层中。