I丨B刖言塑料加工中光滑剂是一个重要的加工助剂，其作用是赋予塑料光滑性，以减少有害摩擦并避免制品界面粘附。关于PVC和其它热塑性树脂而言，光滑剂依其功能可分为内光滑剂和外光滑剂，目前市场上产品多为单一性能的光滑剂，其功能受到限制，研制一种既有内光滑性又有外光滑性的产品无疑是有意义的。

　　1配方设计塑料光滑剂的内、外光滑性在严格意义上说没有明显的界限，但单一组分的物质要同时满足塑料加工中的外光滑性和内光滑性是艰难的，我们选取脂肪酰胺类作为外光滑组分，它的熔点高，具有特殊的界面光滑作用，酰胺化合物有一定的外表活性，能使填料、颜料等分散性进步，并有抗静电功能。采纳脂肪酸酯类物质作为内光滑组分，由于脂肪酸酯类物质的酯基和未酯化的羟基的存在而使得极性较大，与PVC极性树脂的相容性较好，具有强亲和性。选取乙撑双硬脂酰胺（EBS）为外光滑组分，硬脂酸单甘酯（GMS）为内光滑组分。

　　2乙撑双硬脂酿胺（EBS）的合成EBS的通常合成办法有：（1）硬脂酸与胺类化合物反馈；（2）硬脂酸酯与胺类化合物反馈；（3）硬脂酰氯与胺类反馈；（4）腈化合物水解。以上4种合成办法，以第1种最为简略，反馈条件不苛刻，且制备过程无污染。故选硬脂酸与胺类化合物反馈。胺类选用乙二胺，一步合成EBS.采纳一步法合成EBS，其实质过程是两个过再经加热过程，使胺盐分解，脱去二分子水，得到EBS，反馈式为：成盐的过程是一个放热反馈，应控制反馈温度，如温渡过高，会招致胺解反馈，使胺盐色泽加深，从而最终影响产品颜色，合适的温度为100 ~120*Q不能高于120 *C.胺盐的分解是可逆过程，在进步物料温度，抵达分解温度时，应迅速地将水移出反馈系统，能力使胺解过程停止到底，温度控制在150~230C须要指出的是，在成盐阶段，尽管过程很容易停止，但该过程是放热反馈，乙二胺容易挥发而使投料比不精确，影响反馈，故应使乙二胺适当过量。在胺解阶段，其过程所需I丨2002―08― I丨王立新，男，工程师，1983年毕业于贵州工学院化工系，不时从事技术工作。

　　王立新：复合塑料光滑剂的制备及应用助剂的工夫与脱水速度有直接关系。

　　3单硬脂酸甘油酯（GMS）的合成单硬脂酸甘油酯的合成办法主要有：甘油酯化法、酯替换法、缩水甘油法、化学基因爱护法及油脂水解法等。甘油酯化法与其它办法相比，工艺成熟并且简略，其特点是单脂的含量占60%~ 70%，有30%~40%的双脂，还有少量的三脂以及硬脂酸和甘油。如要进步单脂含量，需经分馏法解决，其本钱会大大增加而且工艺复杂，要求的真空度为1 ~1.5Pa设施条件难以抵达要求。而GMS作为塑料光滑剂在混有二脂的情况下内光滑性能会有下降，但从经济本钱思考，采纳甘油酯化法是能够接受的O其反馈式为：CH2OC——R CH2OH配比：n（硬脂酸）：n（甘油）=1：1.5，催化剂采纳碱性固体催化剂（如NaOH），用量为硬脂酸的0.1%，反馈温度为180~200工夫为3~4h. 4复合塑料光滑剂的制备将乙撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯别离粉碎，经适当的比例充分混合均匀，经造粒机挤出即得到具有塑料内光滑性和外光滑性的一包装的光滑剂。

　　5复合光滑体系对PVC塑料加工应用的影响5.1挤出试验设施：Y20单螺杆挤出机。挤出条件：温度C；转速，40r/min.挤出实验结果列于表1.表1挤出试验结果编号硬脂酸/石蜡挤出量/（挤出外表从表1数据可知，GMS/EBS光滑体系比硬脂酸/石蜡光滑体系的挤出量要高，特别在GMS、EBS各占50%时挤出量比硬脂酸/石蜡光滑体系高25.13%，但在8皿3占30%，瓦83占70%时的挤出外表光洁度下降，外观较差。

　　5.2冲击试验试验办法根据GB1043―93；试验设施：SK―160B，双辊简塑炼机；XCT*500，冲击试验机；光滑剂用量：1为硬脂酸/石蜡（1：1），1份；2为GMS/EBS（1：1），1份。冲击试验结果列于表2.表2冲击试验结果样品均匀值从表2可知，GMS/EBS光滑体系的冲击性能优于硬脂酸/石蜡光滑体系。

　　5.3电性能试验试验结果列于表3.表3电性能测试结果样品均匀值从表3可知，以GMS/EBS作为复合光滑体系，体积电阻率增高，关于PVC电缆料较为有利。6结语GMS/EBS体系复合塑料光滑剂用在PVC塑料中，光滑成效较好，关于制品的物理性能也有改善，但其最佳用量还需作进一步的钻研。