多孔塑料管材挤出工艺和机头模具
多孔塑料管材是以LDPE为主要原料、通过挤收工艺间断消费。关于带标记线的多孔管材,是采纳两台挤出机,共挤法消费。
1挤出消费工艺1.1消费工艺流程多孔塑料管材的消费工艺流程,如所示。
挤出机挤出机I共挤机头真空定径冷却管材产品定长切割牵引两台共挤消费多孔管工艺流程⑷牵引设施:履带式牵引机,牵引速度:0~ 1m/min梅花异型橡胶夹块,电机功率1. 2.3原料及配比主原料:改性填充料30其中改性填充料以CaC3为主,并参与一定量的挤出成型活动改性剂和产品性能改性剂。
标记线原料聚乙烯色母料2~3 2.4挤收工艺参数(1)挤出机机身温度从加料口至机头,逐渐增高。共分五个区段,各区段温度见表1.表1挤出机机身温度区段温度(。)在两台共挤消费线中,其中挤出机I是挤出管材主原料,挤出机是挤出标记线原料。
2.2主要设施及技术参数:螺杆直径朽0,长径比28:1,电机功率22kW;:螺杆直gfe5mm,长径比25:1,电机功率5.5kW真空定径设施抽气速度80m34i,泵电机功率机头温度机头进料端(A)温度应高于口模(B)端温度,详细温度如下:机头A机头B 3机头设计多孔管挤出机头的设计是依据消费制品形状和消费设施排列方式而设计成直式模具或角式模具两种型式。由于多孔管产品造型复杂、除像普通管材须要对管材外部停止真空冷却定型外,还要同时对管材芯模停止充分冷却定型。否则制品内壁不光滑,管材圆度达不到要求。因此,多孔管挤出机头设计要充分思考到管材内壁上的模具冷却。
直式模机头和角式模机头芯模进出冷却水的地位带标记线的多孔管直式模机头1一主连贯体2―分流体;3―分流体板;4一过渡板;5―外模腔;6挤出机I挤出的主原料通过主连贯体进入机头腔内。在分流体的作用下将熔融塑料平均地分向多孔管各个流道,造成平均的管坯向前挤出。直至塑料从口模板挤出。
冷却水自分流板和过渡板之间插入,别离流向芯模和中型芯、对芯模停止快速冷却。
挤出机挤出的标记线原料通过付连贯体进入外模腔内。经过分流后流向多孔管各个管坯上,与主原料汇流熔融、造成带标记线的管坯。
真空定径管套模(图中未注)与口模板相连、对管坯抽真空冷却定型。
4结论通过共挤技术消费带标记线的多孔塑料管材须要有相应的原料和工艺条件。机头设计要充分思考到管材内外壁的冷却定型。带压力的冷却水和螺旋外表冷却流道的独特作用,能够进步管材的消费速度,取得理想的管材。
上接第24页对比实验能够晓得,在环境温度低的条件下焊接门窗,制品的角强度低,影响到门窗的安装质量。
当然,影响PVC异型材冬季消费与使用因素还有很多。如稳定剂的填料、光滑剂的选择和用量,内外光滑的均衡成效等。
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