调理搅拌器转速，使其充分乳化，乳化工夫为1小时，在乳化半小时后，通入N2，将反馈系统中O2排尽。乳化后升温至反馈温度，这时接枝反馈开端发作，反馈至规定工夫后，参与氧化锌，继续搅拌至一定反馈工夫，降温至40C，即得到一种浅绿色稀薄状乳液。

　　1.3性能测试1.3.1外观用肉眼察看胶粘剂的物理性质，包括颜色、状态、平均1.3.2固含量：按下式计算：1.3.5拉伸剪切强度用三合板制作成试片，按规定涂胶后，3性等。

　　试样重，G：为枯燥前试样重）00型拉力实验机上测定。

　　2结果与探讨bookmark2 2.1甲基丙烯酸甲酯用量的影响扭转甲基丙烯酸甲酯的用量，别离五组数据，测定用量对剪切强度、粘度的影响，如。从中可酯用量的增加，胶粘剂的粘度和对木材的剪切强度也在增加，伸剪切强度和粘度却急剧下降，在3.5g以前，粘度和拉伸剪切强度一直增大，阐明接枝反馈在一直停止，由于接上极性链，使其性能得到改善，当单体用量超越3.5g，粘度和剪切强度反而减小，可能是由于乳液聚合度急剧增大，招致乳液局部过聚合而呈现颗粒，使聚合物在水中分散变差，因此，在配方中，单体甲基丙烯酸甲酯的参与量为3.5g，是废PS用量的23%. 2.2反馈温度和搅拌速度的影响乳化甲基丙烯酸甲温度控制在40-50C范围内，当乳化反馈1小时，通入N2半小时后，：液中无明显变迁，而当温度升到70C后，乳液中有小气泡冒出，阐明继续升高，小气泡一直增多，温度抵达80+2C左右，乳液里涌出无数〃此时若温度再升高，即有可能产生凝胶，温度一旦抵达底90C以上，制温度为80+2C.反馈初期时，搅拌速度快些好，这样有利于乳液分散稳定和单体延长聚合物的诱导期，反馈中后期，共聚物已根本造成，适当增加搅局部过聚合，呈现颗粒或结块。因此，要获得良好成效，必需掌握适合的搅拌速度。

　　2.3反馈工夫的影响在确定其它条件后，考查反馈工夫变迁对反馈的影时，结果如。从中可知，随着反馈工夫的增加，废PS改性胶粘剂的粘度也随之增加，反馈停止到3小时后，粘度抵达了12.0Pas，而拉伸剪切强度曲线则有一个峰值，在1以看出，随着单体甲基丙烯酸甲用量超越3.5g后，则胶粘剂的拉f酸甲酯用量/gP酯用量对性能的影响开端升温，温度低于70*时，乳已有反馈开端发作，随着温度的小气泡，乳液逐渐变得透明起来，乳液立刻破乳，故而接枝反馈控的扩散。但搅拌速度太快，则会拌速度对反馈有利，以免使乳液反馈反馈工夫对小时前，随着反馈工夫的增加，拉伸剪切强度逐渐增加，1小时拉伸减小，实验时，反馈在1小时前胶液是稳定的，综合思考取改性工夫工夫/h时性能的影响剪切强度抵达最大值，后又逐渐司为1小时。

　　2.4填料用量的影响参与填料不但可降低胶粘剂的本钱，而且还能够适当进步粘接性能，可供选择的填料一般有氧化锌/镁，碳酸钙，滑石粉，水泥等，实验当选择氧化锌作为填料，有报道，氧化锌表1改性胶与售白乳胶性能比较项目改性胶（市售白乳胶）外观均白色平均乳液固含量/%粘接强度/MPa粘度/ PH值能避免废PS胶开裂，加强胶层的坚韧强度，实验结果如。从中能够看出，氧化锌的参与，改性胶两个重要方面都有了不小的扭转，综合思考，选择参与量为12.5改性胶与市售白乳胶的性能对比为了验证改性PS胶的性能的优越性，我们影响。5g.胶的性能作了一番比较（如表1）从表中的数据中能够明晰地看到，废PS经改性制得胶粘剂的性能已超越了市售的白乳胶的性能。

　　3.结论3.1依据实验结果得出最佳配方废PS：15g；混合溶剂：30g（甲苯：乙酸乙酯：环已酮=7：2：1）；邻苯二甲酸二丁酯：5g；甲基丙烯甲酯：3.5g；OP-10：0.5g；十二烷基磺酸钠：1g；过氧化苯甲酰：1g；氯化亚铜：0.2g；氧化锌：1.5g；水：25g；乳化温度：40―50°C；反馈温度：80±2°C；乳化工夫：1小时；反馈工夫：1小时。

　　3.2利用回收的废旧PS，通过甲基丙烯酸甲酯的接枝改性制胶粘剂，其办法简略可行。胶粘剂以废旧PS为主要原料，不只本钱低，易于工业化消费，而且还打消了污染，因此，它具有较好的经济效率和社会效益。