甲基丙烯酸甲酯接枝废旧聚苯乙烯泡沫塑料制胶粘剂

本文转载自网络，如有侵权，请联络删除：　　1.2废PS改性胶的制备将洗净的废PS泡沫塑料凉干，粉碎，称取15g，将其放入带有冷凝及搅拌装置的三口烧杯中，而后按比例量取混和溶剂使其溶解，接着量取增塑剂邻苯二甲酸二丁酯及其单体和过氧化苯甲酰倒入溶解了PS的烧杯中，开端搅拌，让其混合平均，制得有机相；称取复合乳化剂（1g+二烷基磺酸钠+0.5gOP―10）溶于25g水中，再称取0.2g活化剂CuCl2于其中，制得无机相。

　　调理搅拌器转速，使其充分乳化，乳化工夫为1小时，在乳化半小时后，通入N2，将反馈系统中O2排尽。乳化后升温至反馈温度，这时接枝反馈开端发作，反馈至规定工夫后，参与氧化锌，继续搅拌至一定反馈工夫，降温至40C，即得到一种浅绿色稀薄状乳液。

　　1.3性能测试1.3.1外观用肉眼察看胶粘剂的物理性质，包括颜色、状态、平均1.3.2固含量：按下式计算：1.3.5拉伸剪切强度用三合板制作成试片，按规定涂胶后，3性等。

　　试样重，G：为枯燥前试样重）00型拉力实验机上测定。

　　2结果与探讨bookmark2 2.1甲基丙烯酸甲酯用量的影响扭转甲基丙烯酸甲酯的用量，别离五组数据，测定用量对剪切强度、粘度的影响，如。从中可酯用量的增加，胶粘剂的粘度和对木材的剪切强度也在增加，伸剪切强度和粘度却急剧下降，在3.5g以前，粘度和拉伸剪切强度一直增大，阐明接枝反馈在一直停止，由于接上极性链，使其性能得到改善，当单体用量超越3.5g，粘度和剪切强度反而减小，可能是由于乳液聚合度急剧增大，招致乳液局部过聚合而呈现颗粒，使聚合物在水中分散变差，因此，在配方中，单体甲基丙烯酸甲酯的参与量为3.5g，是废PS用量的23%. 2.2反馈温度和搅拌速度的影响乳化甲基丙烯酸甲温度控制在40-50C范围内，当乳化反馈1小时，通入N2半小时后，：液中无明显变迁，而当温度升到70C后，乳液中有小气泡冒出，阐明继续升高，小气泡一直增多，温度抵达80+2C左右，乳液里涌出无数〃此时若温度再升高，即有可能产生凝胶，温度一旦抵达底90C以上，制温度为80+2C.反馈初期时，搅拌速度快些好，这样有利于乳液分散稳定和单体延长聚合物的诱导期，反馈中后期，共聚物已根本造成，适当增加搅局部过聚合，呈现颗粒或结块。因此，要获得良好成效，必需掌握适合的搅拌速度。

　　2.3反馈工夫的影响在确定其它条件后，考查反馈工夫变迁对反馈的影时，结果如。从中可知，随着反馈工夫的增加，废PS改性胶粘剂的粘度也随之增加，反馈停止到3小时后，粘度抵达了12.0Pas，而拉伸剪切强度曲线则有一个峰值，在1以看出，随着单体甲基丙烯酸甲用量超越3.5g后，则胶粘剂的拉f酸甲酯用量/gP酯用量对性能的影响开端升温，温度低于70*时，乳已有反馈开端发作，随着温度的小气泡，乳液逐渐变得透明起来，乳液立刻破乳，故而接枝反馈控的扩散。但搅拌速度太快，则会拌速度对反馈有利，以免使乳液反馈反馈工夫对小时前，随着反馈工夫的增加，拉伸剪切强度逐渐增加，1小时拉伸减小，实验时，反馈在1小时前胶液是稳定的，综合思考取改性工夫工夫/h时性能的影响剪切强度抵达最大值，后又逐渐司为1小时。

　　2.4填料用量的影响参与填料不但可降低胶粘剂的本钱，而且还能够适当进步粘接性能，可供选择的填料一般有氧化锌/镁，碳酸钙，滑石粉，水泥等，实验当选择氧化锌作为填料，有报道，氧化锌表1改性胶与售白乳胶性能比较项目改性胶（市售白乳胶）外观均白色平均乳液固含量/%粘接强度/MPa粘度/ PH值能避免废PS胶开裂，加强胶层的坚韧强度，实验结果如。从中能够看出，氧化锌的参与，改性胶两个重要方面都有了不小的扭转，综合思考，选择参与量为12.5改性胶与市售白乳胶的性能对比为了验证改性PS胶的性能的优越性，我们影响。5g.胶的性能作了一番比较（如表1）从表中的数据中能够明晰地看到，废PS经改性制得胶粘剂的性能已超越了市售的白乳胶的性能。

　　3.结论3.1依据实验结果得出最佳配方废PS：15g；混合溶剂：30g（甲苯：乙酸乙酯：环已酮=7：2：1）；邻苯二甲酸二丁酯：5g；甲基丙烯甲酯：3.5g；OP-10：0.5g；十二烷基磺酸钠：1g；过氧化苯甲酰：1g；氯化亚铜：0.2g；氧化锌：1.5g；水：25g；乳化温度：40―50°C；反馈温度：80±2°C；乳化工夫：1小时；反馈工夫：1小时。

　　3.2利用回收的废旧PS，通过甲基丙烯酸甲酯的接枝改性制胶粘剂，其办法简略可行。胶粘剂以废旧PS为主要原料，不只本钱低，易于工业化消费，而且还打消了污染，因此，它具有较好的经济效率和社会效益。