注塑机中间活动板有限元分析

2019-08-14 13:32:42 85
本文转载自网络,如有侵权,请联络删除:  1问题提出CJ480M3注塑机的中间流动板又称二板)在工作时对注塑模具施加480t锁模力,其本身同时受到模具施加同样大小的反力;注塑机锁模时,可认为流动板受静载荷。该零件的形状及构造使得很难用简略计算得出其受载时的应力、变形数值。现采纳大型通用有限元软件ANSYS/MULTI-PHYSICS对零件停止静态强度和刚度剖析,以验证零件构造的合理性。

  2剖析过程2.1几何模型的建设按照厂方提供的图纸,用有限元软件的建模功能建设供剖析用的的几何模型,依据零件的受力状况及要求,建模时作了一些简化:疏忽面板上一些对整体受力影响不大的小孔;疏忽边上127x130突出块;疏忽大部分较小的圆角倒角。

  建成的几何模型如所示。通过力学剖析,这些简化,对主要受力区的应力影响不大,但能使模型变得较为简略,从而减少剖析计算工作量。

  2.2有限元模型的建设本剖析采纳该有限元软件的SOLID73单元,即3维8节点可旋转的构造实体单元;通过软件将上述几何模型划分为16992个节点和77004个单元。

  有限元划分的网格如所示。按照被剖析零件的材料为,T500-7A,其弹性模量和泊松比别离为:内受模具反作用力480t作用,思考最恶劣状况,相当于在地方"500mm范围内受均布载荷,其大孔外表自由度为0. 2.3计算及结果经有限元网格划分及施加上述载荷、约束后,应用技术利用软件的求解器求解,其结果如下:从图中看出,最大位移发作在台板地方,最大位移为0.64mm,4个固定耳环可认为其位移为0.轴向位移散布云图最大的第一主应力也发作在台板地方,最大值为16.13kg/mm2;在地方忽然变厚处第一主应力呈现负值为压应力)。

  第一主应力了散布云图最大的第三主应力压应力)发作在地方忽然变厚处,最大压应力为26.20kg/mm2.最大的Mises应力也发作在地方厚薄交界处,3剖析结果探讨该零件在经受4805锁模力时,模具作用力使中间模板产生的最大位移为0.64mm,从零件的工况剖析,此位移是允许的,对此零件,主要是停止强度校核;从剖析得到的结果看,不管采纳何种应力理性材料,倡议采纳第一强度实践停止强度校核,即最大拉应力第一主应力!1)不应超越某一数值。该零件受载荷时!……2/!1=1.98,应该说,强度贮藏是足够的。

  台板地方厚薄交界处产生较大的压应力或Mises应力),此处若在制造时采纳较大的圆角如"=50mm),应能有效降低此处的应力大小,从而进步零件的强度。

  若要进一步停止强度校核,应联合注塑机设计规范中规定的该零件强度校核原则及允许的平安系数停止。若实际平安系数比规定的大很多,可适当扭转零件构造,减轻零件重量。

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