20世纪80年代中期西德Hoechst公司开发了新型旋风枯燥器用于PVC树脂枯燥，脱除内部水分，20世纪90年代初，北京化工二厂成功的设计了万t级PVC树脂旋风枯燥工艺流程（），具有投资低、流程简略、能耗低（0.7t蒸气/tPVC树脂）、装置设计才干大、易维修、操作弹性宽等特点，已在国内许多厂家推广，获得了很大的经济效益。

　　20世纪90年代中期，清华大学化学工程系反馈工程教研组开发成功组合式高效节能旋流枯燥器，用于PVC树脂枯燥，并与江苏北方碱集团有限公司合作成功设计了万t级PVC树脂旋流枯燥工艺流程（），现已投入消费，该技术具有投资低、流程合理、能耗低（0.65t蒸气/tPVC树脂）、易维修、易操作等长处，而动力耗费低、装置消费才干可较大是该技术的显著劣势。

　　g旋风枯燥系统与旋流枯燥系统工艺简介旋风枯燥系统、旋流枯燥系统与传统的枯燥工艺相比，其技术劣势在于开发了新型树脂枯燥器代替沸腾床，枯燥器外部为夹套，通入60（：热水保温，内置一定角度的4层环形挡板，将枯燥器分成5个室，挡板中间是导流板，高速热气流带着湿的PVC树脂粉末（含水约3%），从枯燥器的切线方向进入最下一个枯燥室，热气流和树脂粉末在枯燥器中篼速盘旋。在离心力的作用下，PVC树脂粉末向器壁运动，随着角动量的减少，在内构件的引导下，PVC树脂粉末向中心集中，通过挡板中心开口进入上一个枯燥室。在重力的作用下，小粒子在枯燥器中停留工夫短，大粒子在枯燥器中停留工夫长，这样小粒子不至于过枯燥，不同粒径的PVC树脂粉末都能得到良好的枯燥成效。枯燥器中PVC树脂粉末与气体之间速度差大于10m/S，而沸腾床中这两个速度差小于1m/s，因而其传质、传热效率比沸腾床高得多。

　　旋风枯燥系统与旋流枯燥原理都是利用干热空气为工质，在气流枯燥塔中和树脂枯燥器中脱除外表水和分子内部水分，系统中物料和空气的温度差及空气的相对湿度直接反映传热、传质的推动力。

　　由于旋风枯燥系统只引入一次热风，物流进人树脂枯燥器中，物料和空气的相对湿度较高，枯燥过程推动力较小，相应就必需增加物料的停留工夫，致使设施尺寸增大。

　　旋流枯燥系统适时引出湿热空气，引入新颖热风进入树脂枯燥器中脱除分子内部水分，树脂枯燥器中，物料和空气温度差较大，空气的相对湿度低，相比枯燥过程推动力明显增大，相应设施尺寸要小得多。

　　旋风枯燥系统与旋流枯燥的比较脱除树脂饼外表水分工艺完全雷同，都是采纳气流枯燥塔大风量（150*）提升物料迅速脱除外表水，物流温度下降至70尤，物料含水约为3%.脱除PVC树脂内部水分原理雷同，都是采纳安顿挡板的立式枯燥器，物料螺旋回升，以保障足够的枯燥工夫，使得物料含水合格（<0.3%），但工艺不同（、）。

　　从能够看出，旋风枯燥系统物料流从气流枯燥塔直接进人旋风枯燥器，整个系统固含量约为6.5%，物料流量较大，这就要求旋风枯燥器尺寸较大，以保障枯燥工夫，本系统大风量贯通始终，设施大，大管径管道长，平立面安排较为艰难，装置制作、装置费用较篼。

　　从能够看出，旋流枯燥系统物料从气流枯燥塔（固含量约为11%）直接进入旋风分别器，脱除树脂饼外表水分的大量湿热空气从系统中解除，搜集下来PVC树脂由小风机（风温70）送人旋流枯燥器脱除内部水分，固含量约为24%，物料流量较小，旋流枯燥器体积相对小得多，平立面安排容易，设施、管道制作、装置费用降低。

　　11旋流枯燥系统劣势旋风枯燥系统物料流大，装置设计才干难以突破3万t/a，旋流枯燥系统物料流相对小得多，现有技术可抵达5万t/a.综上所述，我国PVC树脂枯燥技术经过近10年开展，已经抵达世界先进水平。经验由辣腾床脱除PVC树脂内部水分到新型立式枯燥脱除PVC树脂内部水分，枯燥技术获得突破停顿，创造了宏大的经济效益。

　　在PVC树脂滤饼含水20%的条件下，旋流枯燥系统蒸气耗费、动力耗费、投资水平等已经很低，工艺流程也很合理。由于PVC树脂属于热敏性物质，受枯燥工质和温度环境限制，技术改进的方向应放在尽量降低滤饼含水量上。关于超大规模树脂厂，建立5万t/a以上枯燥装置，必需改进现有旋流枯燥器内置挡板并论证其可行性。