1实验部分1.1主要原料发泡剂：偶氮二甲酰胺，上海化轻公司；色母粒：上海塑料二十一厂。

　　1.2设施司；普通钢制平板注塑模：自制。

　　1.3板材制备100份、发泡剂0.5份、色母粒0.3份经计量搅拌平均后加人注塑机料筒，停止混合塑化，使发泡剂平均扩散到熔体中。在150*下发泡剂分解释放出气体渗人到PP熔体内。PP与气体的混合物被注塑喷嘴封闭在料筒的前端并坚持较大的内压。注塑时，在注塑压力下熔体充人模腔，气体立刻膨胀并把物料迅速推向模壁。而后熔料经喷嘴注塑，冷却后就得到外表结皮状的低泡PP板材。板材尺寸为200mmx100mmx10mm2泡孔形成机理钻研构造发泡注塑中气泡增长过程是很有价值的，它受两种不同机理的控制。一是物料从浇口进人模腔时因外部压力而忽然下降使气泡增长；二是由于气体扩散使气泡增长。各种工艺因素会影>响这两种机理的作用并制约气泡的大小与散布。因b种因素致使模腔中的气泡增长大小不…，小气泡有可能扩散到人气泡中去，同时模腔中有温度梯度，物料在充模与冷却过程中扭转了原有的粘弹性，模壁与中间的物料有不同的热环境，这就形成了外表结皮、内部疏松的共同构造。

　　3工芝参数对构造发泡的影响注射工夫及注射速率注射工夫是影响泡孔大小与散布平均性的重要参数，较高的注射速率能保障模腔内的物料全副发泡。注射工夫过长还会形成沿模腔外表活动的熔体过早冷却，增加后续熔料的活动阻力。如靠增加注塑压力来抑制阻力则须加大能耗。进步注射速率的另一宗旨是适应构造发泡制品的表观要求。注射速率过高也会招致熔体与模壁间强烈剪切，使含有气泡的熔体沿模壁滑动时，形成外表粗糙。依据以上两点，取注射工夫为5s.试验发现，使用较高的注塑压力制得的泡孔较小且很平均。因为当注塑压力较高时，带有应力的熔体流经通道时会生成较多的泡孔，含泡物料在模腔内膨胀。注塑压力小则生成的泡大，且散布不平均。当然注塑压力高时充模工夫也短，且泡孔小而平均。对高粘度的物料这种情况尤为明显。依据以上两点，取注塑压力为80MPa.料筒温度对气泡也有很大影响，料筒温度低气泡少c试验发现，当温度小于180*时，已不再有喷射，此时物料粘度已变迁。低温下熔体分开浇口时膨胀大。当构造发泡PP喷射时，射流末端碰到模壁前，气体膨胀使一部分熔体成为辐射状活动。当其它条件不变时，熔体温度对气泡形成作用极大。熔体温度低会使应力松弛较慢，使气体渐渐释放。另外，料筒温度较低时粘度较高，气体扩散放慢。熔料温度是控制气泡的-个重要工艺参数。本实验取料筒温度为2401：。

　　其它工艺条件不变，变迁模具温度也可扭转PP构造发泡情况，尤其对泡孔的数量有很大影响。气泡在较冷的模腔中其中心形成的泡孔较多，越凑近外壁气泡越少。因为熔体和较冷的模壁接触后粘度迅速增大，这就抑制了气泡的形成，在远离模壁的中心部位没有这种妨碍，就容易生成气泡。试验还发现，模具温度还直接影响泡孔的尺寸和散布情况。

　　因此，实际消费时可利用模具温度来控制泡孔大小和散布，甚至可在同一制品的不同部位借助这种办法实现部分控制，从而得到不同的密度。构造发泡用模具温度不宜过高，取70丈为宜。

　　注塑过程中，当PP熔体充斥模腔后，即进人了保压阶段。此时熔体中的气泡会由于压力过高而瘪塌，注塑压力与保压工夫有直接关系。假如保压工夫过长、压力过高，模腔中就会消去很多气泡，这样就需补射，反而会产生更多的瘪泡。提篼压力或延长保压工夫也会使瘪泡的直径缩小，且保压工夫长可减小制品收缩率。取保压工夫为10s为好。

　　由于构造发泡制品的外层是密度较篼的结皮层，芯部是泡孔层，当外层得到较快的冷却结皮时，发泡压力仍在中部位起着作用，使制品继续膨胀。

　　因此，壁越厚冷却周期应越长。取冷却工夫为8s. 4结论注塑工艺参数直接或间接地或互相作用地影响着泡孔的形状与构造，应进一步寻找理想的易控的且能使制品性能更优越和外观更漂亮的参数条件，使构造发泡制品工艺更合理、产品更完满。