巴陵炼油部问题解决平台助苯乙烯装置增产增效

2019-11-21 01:12:23 55
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3月下旬,巴陵石化炼油部苯乙烯装置再次组织持续改进价值流图剖析,梳理装置在运行和节能中存在的瓶颈,提出优化改进措施。这是该装置坚持问题导向,通过问题处置平台解难题、深挖潜的常态。

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在线解难题,促装置长周期运行。该部苯乙烯装置年产能12万吨,主要为公司下游化工装置提供消费原料。该装置的乙苯蒸发换热器曾发作内漏,招致乙苯漏入蒸汽凝液中,如停工处置,将直接影响20天近7500吨的产量,并增加开、停工物耗、能耗近30万元。对此,苯乙烯装置联合流程特点,提出改造方法并获设计单位认可,将蒸汽凝液作为系统用水,引入乙苯蒸汽分别罐,在线快速处置了难题,确保装置的连续运行。

施行“微创术”,稳控产品质量。该装置主任李钦介绍,去年年中,苯乙烯产品聚合物含量连续偏高,在6-9毫克/千克的范围内动摇,虽能满足国标要求,但与用户冀望的小于3毫克/千克的目的尚有差距。于是,装置立刻组织攻关,先后召开5次“头脑风暴”会,制订6大项、35个小项的行动方案,并对苯乙烯分别塔施行优化“微创术”,将聚合物含量稳定控制在3毫克/千克以下,受到客户欢迎。

借助大数据,降低能耗物耗。去年四季度以来,由于系统换热器故障,苯乙烯装置的分别塔回流泵呈现连续性抽空现象,操作动摇较大,增加了蒸汽用量。装置成立攻关小组,借助实时数据库,对20个重要参数共4000多个数据停止比对,剖析化验50多批次,得出“换热器故障形成物料带水招致操作动摇”的结论。他们果决施行流程改造,将水切出系统后,每小时蒸汽耗费较之前减少1吨左右,每月降低能耗价值近10万元。

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李钦说,自2015年以来,苯乙烯装置将装置问题的发现和处置日常化,坚持“一般问题马上办,复杂问题努力办”,借助问题处置平台处置难题,持续推进节能降耗和增产增效,产量和物耗、能耗等经济技术指标一直刷新纪录,类消费苯乙烯48万多吨,连年坚持盈利


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