我国合成橡胶结构性过剩严重 车用市场将成突破点

2020-03-01 10:39:42 47

 近年来,我国合成橡胶产业构造性过剩问题逐步显现,行业动工率缺乏50%。但与此同时,2016年我国高端合成橡胶的总进口量却抵达148万吨,是出口量的21倍。“开展高端合成橡胶的突破点在车用市场。”近期,业内专家接受中国化工报记者采访时表示,车用市场将成为合成橡胶工业将来的主要市场,企业应通过产学研结合,抓住这一市场机遇,推动我国高性能、绿色合成橡胶的开展。

产业构造性过剩重大

目前,中国合成橡胶的消费才干、产量、进口量、消费量均居世界第一,且仍在快速增长。截至2016年底,我国八大合成橡胶的总消费才干抵达创纪录的578万吨。有关人士估计,2020年,中国合成橡胶的消费才干将超越600万吨。

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在产能快速增长的同时,我国合成橡胶的产量和装置动工率却在一直减少。西北师范大学王芳平教授指出,2016年,我国合成橡胶的产量同比2015年减少约2%,继续延续2014年以来产量下降的趋势。装置的动工率在2015年创新低之后,2016年进一步降低,整体装置动工率缺乏50%。其中,聚丁二烯橡胶约为45%,丁苯橡胶约为54%,丁基橡胶约为26%,聚异戊二烯橡胶缺乏13%,产能过剩重大。

此外,据海关统计,2016年我国合成橡胶的总进口量抵达148万吨,总出口量却仅为7万吨。从数据上来看,进口额是出口额的21倍多,且进口的是国内目前无法消费或产量不能满足市场需求的高端合成橡胶。

中国石油合成橡胶高级技术专家梁滔告诉记者,目前我国合成橡胶产能重大过剩,主要表如今先进与落后产能并存,低端产业大量反复建立,中低端产品集中,同质化竞争重大,高端产业存在缺口,新建装置产业档次水平低,构造性产能过剩问题突出。

关于合成橡胶的将来,业内专家普遍认为,低端产品已经成为了过去时,将来应走向高端、绿色、环保的产品,车用高性能合成橡胶是行业的机遇所在。

车用橡胶市场是突破点

中国汽车协会发布的数据显示,2016年,我国全年汽车产销量抵达2800万辆,间断8年蝉联全球第一。庞大的汽车市场,成为了为我国合成橡胶市场的机遇。汽车橡胶制品是汽车上的重要配件,汽车用各种橡胶制品不只数量大而且要求高。目前,每辆汽车使用的橡胶配件达400~500个,重量约40kg(不包括轮胎),占整车的4%~5%,其产值占汽车部件总产值的6%。常用的车用橡胶有14种,目前国内汽车用橡胶制品种类约1200种,规格约8500个。从橡胶用量来看,60%为轮胎,40%为各种胶管、胶带、油封、密封条、减振块等。

兰州化工钻研中心高级工程师赵洪国告诉记者,在汽车轮胎和配件的制备中,都能找到特种合成橡胶的身影,而且随着汽车工业对橡胶性能要求的一直提升,特种合成橡胶在汽车制造中的应用将越来越广。据理解,汽车的通用橡胶材料用量比较大,但随着近年来动员机向大功率、小型化方向开展,动员机四周的环境温度升高,排气控制法规要求更加严格,加之含醇燃料的使用,迫使橡胶零部件进步耐热、耐寒、耐油、耐老化等各项性能。所以,高性能特种合成橡胶的用量一直增加,汽车是这些特种合成橡胶将来的主要市场。

“通用合成橡胶由于技术壁垒较低和部分产品全球产能过剩,利润空间被逐步压缩。而车用高性能特种橡胶是新兴产业,因其具有的共同性能,应用领域更为宽泛,增长态势显著,成为合成橡胶行业将来开展的新市场、新趋势。”赵洪国说。

成绩转化是开展关键

中国合成橡胶协会前秘书长齐润通指出,经过几十年的开展,我国合成橡胶行业的技术开发和创新工作有了很大进步,但这些成绩大多停留在钻研阶段。因此,利用产学研结合的办法,促进钻研成绩实现工程转化成为了我国合成橡胶行业开展的关键。

“要在做好知识产权爱护的前提下,下鼎力气抓好自主创新,依据市场的需求,对关键技术停止攻关,并实现成绩转化。”中国合成橡胶协会技术部高级专家王锋说,“在今后几年里,行业要在配备、消费工艺等方面获得新的突破,扭转我国在高端产品消费关键技术和领域受制于人的现状。同时,器重与下游加工企业合作开发新产品和新技术、加强与国内科技机构的结合攻关,利用产学研等时机和平台,一直加强成绩工程转化才干,进一步加强中国合成橡胶行业的核心竞争力,赶上国际合成橡胶开展的步调。”

赵洪国也认为,我国合成橡胶行业应在整合国内资源的根底上,建立起产学研用的现代化平台,用技术推动产业化,集中力量在高性能化和功能化的产品上实现转型晋级。“只要开发出更先进、更环保、低本钱的合成橡胶消费技术并在消费过程中实现成绩转化,才干掌握市场先机,从而扩充市场占有率。同时,只要控制好产能的膨胀,才干打消恶性竞争,使企业获得市场竞争力。”赵洪国如是说。

据理解,目前,合成橡胶行业的科技创新尤其是成绩转化,已经成为了行业内的共识。近年来,中国石油在整合内部技术力量的同时,结合国内的加工应用企业,组建了“产学研用管”五位一体的创新团队,转变过去一味要产能、上装置的粗放式开展方式,有力地推动了该企业的转型开展。

 


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