全球丁苯橡胶产能过剩严重 国内企业开工率逐年降低

2020-10-02 16:49:29 59

   当前,全球丁苯橡胶产能过剩重大,我国的装置动工率也在逐年降低。业内专家认为,我国丁苯橡胶行业必需采取提升产品质量、开辟国际市场、增强产学研联合三方面措施,才干促停止业提质增效,提升装置的动工率,化解产能过剩矛盾。

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  全球产能已经过剩
 
  依据世界合成橡胶消费者协会统计,2016年全球丁苯橡胶总产能已抵达685万吨/年。其中,乳聚丁苯橡胶为485万吨/年,溶聚丁苯橡胶为200万吨/年。产能主要集中在亚太和北美地域。2016年世界丁苯橡胶产量为426万吨(溶聚丁苯橡胶116万吨,乳聚丁苯橡胶310万吨)。
 
  中国合成橡胶协会技术部高级工程师王锋告诉记者,2016年世界丁苯橡胶消费才干位居前五的企业别离为韩国锦湖、中国石油、德国朗盛、俄罗斯西伯尔和中国石化。由于下游市场需求不旺,大部分丁苯橡胶装置在低负荷下运行,全球装置均匀动工率为58%。其中,韩国锦湖公司的装置负荷率在60%~70%、台橡公司装置负荷率约为60%。
 
  王锋指出,尽管全球乳聚丁苯橡胶产能已经明显过剩,但由于全球关于优质轮胎的需求一直增长,加上欧盟、日本韩国已经施行轮胎标签制度,目前全球一些橡胶企业仍然热衷新建或扩建溶聚丁苯橡胶产能。总体来看,丁苯橡胶的产量还在增长。
 
  国内企业动工率低
 
  我国是全球第一大丁苯橡胶消费国,也是第一大消费国。我国产能已经占全球总产能的25%,我国装置负荷率坚持在较低水平,有的甚至已经停车。2016年,我国丁苯橡胶产量达99万吨。其中,溶聚丁苯橡胶为6万吨,乳聚丁苯橡胶为93万吨。
 
  近年来,我国溶聚丁苯橡胶产能增长迅速,但动工率较低,产量较小,特别是用于轮胎的产量更少。同时,我国乳聚丁苯橡胶的装置动工率为64%,是近10年来的最低点。王锋认为,这主要是因为国内乳聚丁苯橡胶产能重大过剩。中国石油高级技术专家龚光碧也表示,由于国内乳聚丁苯橡胶市场低迷,产品竞争剧烈,行业利润持续下滑,在这样的市场环境和压力下,一些企业不得不降低装置负荷甚至停产。
 
  西北师范大学王芳平教授指出,2008~2014年,我国丁苯橡胶产能由74.5万吨/年增加至135.5万吨/年,简直翻了一番。其间装置的利用率则由91%以上降至68%。我国丁苯橡胶产能增长过快,超越需求的增速,供求失衡招致当前装置动工率低,产品同质化重大。
 
  寻求出路三点发力
 
  要化解国内装置动工率低的问题,业内专家普遍认为,行业须要在三方面发力。
 
  一是进步产品质量并增加产品牌号。兰州化工钻研中心合成橡胶钻研所副所长李晶强调,丁苯橡胶行业燃眉之急是进步产品质量,保障稳定供应,并开发满足轮胎等下游用户需求的牌号,提升产品应用技术效劳水平。李晶举例说,新疆独山子石化6万吨/年溶聚丁苯橡胶间断装置建成投产以后,刚开端由于市场定位不准等起因,当年仅销售了几千吨产品,且主要用于消费鞋底、胶管等,一点也没用在轮胎消费上。为了改变被动局面,该公司组织力量展开技术攻关,开发新牌号产品,提升产品质量,拓宽应用领域,最终使该装置达产且产品全副销售进来。
 
  二是开辟周边国际市场,化解国内产能过剩。中国石油兰州化工钻研中心教授级高工龚光碧认为,经过几十年的开展,我国已成为丁苯橡胶消费大国,并领有自主知识产权的成套消费技术和工艺包。国内的丁苯橡胶企业要抢抓“一带一路”的历史性机遇,充分利用我们的技术、资本、配备制造等劣势,把国内重大过剩的产能分散进来,抢占国际市场。
 
  三是“产销研用管”联动提升核心竞争力。目前,丁苯橡胶企业面临着生存的危机。王锋认为,呈现这个局面,主要是“产销研用管”脱节。他指出,国内丁苯橡胶消费企业要运用“产销研用管”联动机制,通过快速的反馈、过硬的技术、急躁的效劳,造成良性循环,促进产品提质增效,提升中国丁苯橡胶企业的核心竞争力。(本报记者仇国贤)


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