导语

本周, 重庆君正新型复合材料有限公司在保证当前已有订单能够稳定交付的情形下, 着重开展了新型材料的工艺优化以及内部质量巡检工作。各个部门围绕“稳生产、提效率、保质量”这一核心目标, 依照计划完成了各项预先设定好的任务, 整体运营处于平稳且有序的状态。

主体

生产车间：满负荷运转，交付进度达标

本周, 生产车间中有三条主要产线, 一直保持充满负荷运转的状态。近期, 客户追加了阻燃型复合材料订单, 车间班组积极去应对, 精细调整排产计划, 成功把日均产能提高到设计负荷的95%以上。到7月29日的时候, 本月累计发货量已经超过上月同期水平, 所有订单都按照合同节点, 毫无差错地做好了备货与出库工作。

现场巡检所呈现的数据清晰地表明, 设备故障率相较于上周降低了百分之十二, 这主要是因为日常保养制度被严格执行。车间一直都很重视设备保养, 借助定期检查、维护等举措, 保证设备处于良好的运行状态, 进而有效地降低了故障率, 为生产的稳定开展提供了强有力的保障。

技术部：完成新型配方小试，性能指标达标

本周, 技术研发团队顺利完成了两款新配方的实验室小试工作, 此次针对客户提出的“更高抗冲击强度”需求, 技术人员深入研究探索, 在原有基材中巧妙引入改性助剂, 经过严谨测试, 新样品冲击强度显著提升, 大约提高了15%, 且同时完好保持了材料原本具备的可加工性, 目前相关数据已进入复核阶段, 预计下周将转入中试放大环节。

品控部：开展周度专项抽检，严控出厂质量

本周, 品控部针对库存成品、在制品展开两轮随机抽检行动, 此次抽检覆盖率达30%, 抽检时重点检测产品厚度均匀性、表面光洁度及阻燃性能, 最后抽检结果显示合格率为98.7%, 主要不合格项是局部厚度偏差, 鉴于此情况, 已及时通知当班操作人员即刻调整工艺参数, 并将该情况纳入月度考核记录之中。

此次抽检工作, 对保障产品质量意义重大, 通过严格检测库存成品与在制品, 能及时发现潜在问题, 便于采取针对性措施解决, 在检测时, 品控部工作人员态度严谨认真, 确保每项检测指标准确无误, 针对发现的主要不合格项局部厚度偏差, 迅速通知相关操作人员调整工艺参数, 展现出高效的问题处理机制。把它归入月度考核的记录当中, 这会便于进一步去强化质量方面的管控, 能够推动操作人员更加看重产品质量, 进而不断提升整体的产品品质。

后勤与安全：完成消防设施月度点检

本周, 行政部门组织开展并完成了全厂区消防设施的月度点检工作, 总共检查了灭火器48具, 还有消防栓12处, 更换了临近有效期的整整2具手提式灭火器。与此同时, 面对夏季高温作业的情况, 车间已然增设了两台工业风扇, 并且对午间作业时段进行了调整, 借以确保员工健康以及生产安全哪。

结尾展望

下期, 企业会不断着重于三季度订单的交付保障事宜, 与此同时推进新型配方的中试准备工作。管理层会组织一场跨部门协调会, 着重研讨产能瓶颈的突破方案。重庆君正新型复合材料有限公司会持续凭借务实作风, 做好每一项产品, 服务好每一位客户。