从事化工行业已经有十几年的时间了, 固体转运始终是一个会带给人困扰的问题有着让人极为头疼的状况, 从原材物料进入工厂开始一直到生产出来的成品运离开工厂, 每一个步骤都必须要做到万分小心谨慎, 今天就要把这些年所积攒下来的经验拿出来和大家进行分享, 期望能够给予各位同行一些帮助起到一定的协助作用。

固体转运方式有哪些

种类各式各样的固体物料, 颗粒状的、粉末状的、块状的, 各自有着不同特性。我们厂主要处理的是化工原料粉末以及颗粒, 常见的转运方式包含气力输送这种、螺旋输送这种和皮带输送这一种, 共三种。

对于粉末类物料输送而言, 存在一种专门适配的技术, 那就是气力输送, 它依靠密闭管道内的气流当作动力, 将粉末状物料从起始位置顺畅地输送至指定的另外一处位置, 该种输送方式极为突出的优势是拥有卓越的密闭性, 在整个输送进程里不会向外泄漏粉尘。

它具备的这种特性, 不仅能够很好地给予周边环境保护, 使其免遭粉尘污染, 并且还可以切实做到保障一线工人的职业健康, 然而该技术存在的缺点也是比较明显看得出的, 其整体能耗相对显得偏高, 要是需要去完成那种长距离的物料输送的情况, 那么所投入进去的成本也将会是十分可观数量的。

一种构造相对简单的呈螺旋状进行物料输送的设备, 其日常维护较为便捷, 适合于在短距离的水平方向, 或者以小倾角角度来开展物料输送作业。该设备被我们工厂用于部分原料入库流程中进行相关输送环节, 这类设备前期所需的投资成本较低, 并且投入运行后的状态较为稳定。

然而, 于使用进程当中, 得特别留意物料的具体特性, 那种粘性比较大的粉末状物料, 极易附着下来, 并在螺旋叶片处堵塞住, 反倒会给输送效率带来不好的影响, 使用期间要多多予以关注。

颗粒状以及块状物料适宜采用皮带输送, 其具备输送量大的特点, 并且连续作业能力颇为强劲。我们成品进行装车并向外运输的情形, 基本上全都依赖皮带系统, 该系统具备效率高的特性, 而且成本也较低。然而其开放性结构致使粉尘易于向外溢出, 所以需要与配套的除尘设备协同使用。

选择合适的转运方式，关键是看物料特性和输送距离，没有一种方式能包打天下。

固体转运设备怎么选

选型设备这件事可不能仅凭脑袋一拍就决定, 而是要把诸多方面的因素进行综合考量。在我们厂去进行选购的时段，往往会着重去看物质材料的特质、生产数量的要求、场地所具备的条件以及预算所能涵盖的范围这几个维度。

在设备选型以及作业设计之时, 物料性质乃是优先需予以考量的核心要素。针对于磨蚀性较强的物料而言, 得要挑选由耐磨材料所制成的设备部件。有遇到粘性颇为大的物料情况下, 于设计阶段就非得充分去思量防堵塞的结构。当面对易燃易爆的物料时, 必定要为相关设备配备好防静电装置跟防爆安全措施。

这类涉及作业安全以及效率的细部环节要是被忽视, 极易致使后续故障频繁出现, 不但会增添运维成本, 而且还可能引发安全方面的事故, 最终的后果常常得不偿失, 所以在前期规划时期就务必给予充分的重视。

所需设备的规格参数以及配置数量, 是被产量要求直接决定的。要是需求为小产量, 仅靠单台单机便可达成作业, 其操作具备灵活性, 同时成本也比较低。假设任务属于大产量情况, 那么就必须有多条输送线一同进行并行作业, 以此才能够满足生产节奏。

之前搞生产线扩建时, 我们曾碰到过类似状况, 那时一心只想着采购一台主机, 完全没充分考量后边产能的增长空间, 之后投产后, 很快便出现产能跟不上的情形, 为了赶交付, 只能额外去加班, 还得花钱再添置新设备, 反倒浪费了更多时间成本。

预算有限的时候，宁可买精不买多，一台稳定可靠的设备比三台经常趴窝的设备划算得多。