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把盐田防渗布铺设起来的时候，防止鼓包出现是其中一个关键步骤。鼓包形成的原因，很大程度上是因为膜下面有地面不平整的状况，或者有空隙度高且含气量高的区域，进水之后，因为膜具有不透气的特性才形成了鼓包。下面有几种能有效防止这种情况出现的办法：

1、池板晒制与压实

池板晒制，于盐田底面之处导进原卤，用来晒制NaCl池板，其厚度的控制范围为20厘米至60厘米。

进行相关操作时要做到这样一点，就是针对盐田底面，实施平整处理，采取机械压实举措，让土壤结构里的空隙得以减少，进而增强密实程度，最终能够有效地降低出现渗漏以及鼓包情况的风险。

2、排气系统

排气阀门，于塑料防渗膜之上设置通孔，且固接单向排气阀门，借由连接排气软管至浮球排气装置，致使膜下之气体能够自行排出。

排气管道，它是要在盐田底面，按照每隔一定的距离，像30至200米那样去铺设排气管，以此来保证单位面积膜下的气体能够顺利排出，进而避免鼓包的形成。

3、锚固沟和褶皱

锚固沟，于盐田边坡顶部边缘的地方进行开挖，把盐田边坡膜的一端放入锚固沟里加以固定，如此这般有助于维持膜的稳定性，进而降低鼓包的风险。

褶皱，于盐田边坡膜靠着盐田底面那个地方，预留一段平铺长度占盐田边坡斜面长度百分之五至百分之二十的褶皱，用来预防因热胀冷缩跟导卤拉伸致使的局部拉力过大。

综合上面所说的情况，凭借上面提到的那些措施，能够有效地将盐田底板铺膜时所产生的鼓包现象给消除掉，以此保证后续的盐田生产。这些办法不但解决了鼓包问题，还提升了整体的防渗效果，减少了资源损失以及生产成本。

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