排水管道施工时, 闭水试验是其中关键检测环节, 不可缺少, 其核心目的在于检验新建排水管道密封性, 看是否达工程标准, 以确保后续投入使用后不出现渗漏问题。管道封堵是保障这场“管道密封性考试”顺利开展的重要前提, 只有封堵工作做好, 才能保证试验过程中水压稳定、数据准确。

从事干管道施工工作好些年了, 我亲眼目睹过好多情形, 只因封堵操作没做到位, 致使闭水试验最后以失败而结束。这种问题倘若轻些, 那就要重新安排人员去施工, 从而耽搁项目的整个工期，要是严重些, 就会在管道内部留下看不见的渗漏隐患, 时间长了直接影响排水管道的正常使用期限。管道封堵好像是一项简单的操作, 实际上却得严格把控每一个细节, 今天就把我这些年积累总结的相关经验分享给大伙。

闭水试验管道封堵怎么做

确认封堵位置之为管道封堵的起始步骤, 通常于检查井之间距离较长的管段予以选择, 于两端各自挑选一个检查井当作封堵点, 在封堵以前需将并内的淤泥以及杂物清理得干干净净, 保证封堵面平整且不存在异物, 不然气囊或者堵板根本就封不住水。

管道施工或者维修作业里, 常用封堵方式主要有两种类别, 分别适配不一样的施工场景。其一为充气气囊封堵技术, 它比较适合管径处在DN300至DN1200范围的多样管道作业。运用这类气囊时, 正确挑选适配尺寸是保证封堵效果的关键步骤, 要是选的尺寸偏小, 使用期间容易出现漏气乃至发生移位的状况, 要是选的尺寸偏大, 那么有可能被管道内壁挤破而丧失封堵功能。

第一种有砖砌堵墙封堵方式, 此方式主要适用于管径较大的管段封堵作业, 还适用于形状不规则的管段封堵作业。采用这种方式砌筑墙体时, 要在合适位置预留专用排水孔。后续封堵试验等相关性工序结束后, 能借预留排水孔便捷排出管道内积水, 以此保障后续作业顺利推进。

经过封堵得以完成之后, 是需要去开展试压检查操作的, 要把水朝向管道那儿进行注入, 于水位变得稳定起来以后, 对封堵的部位是不是存在渗漏进行观察, 要是出现了存有轻微渗水这种情况, 对气囊压力予以适当调整或者对堵墙加以加固, 要是漏水呈现出严重的状况, 非得去重新实施封堵, 绝对不要带着隐患径直进入到接下来的步骤。

闭水试验管道封堵规范

封堵的作业, 得契合规范定下的要求, 不然的话, 那试验所取得的结果没法具备让人信服的说服力。依照那些相关的标准, 封堵这一结构必定得能够承受住试验水头产生的压力, 安全系数不得低于1.5倍大小。在进行气囊封堵之际, 要有专门的人员去值守, 随时就压力的变化状况进行监控, 一旦察觉到有压力降低的情况, 就要及时去补压或者撤离等操作。

砖砌堵墙, 需要使用 Mu10 以上的实心砖, 采用 M10 水泥砂浆来砌筑, 墙面抹灰的厚度不能小于 20 毫米。墙体跟管壁之间的缝隙, 要用麻丝以及青铅填实, 以此确保封堵严密不会透水。对于大管径管道, 还得在堵墙的背后设置支撑, 这么做是为了防止水压太大使得墙体变形或者倒塌。

封堵位置的选定存在讲究, 两段检查井之间的距离不适宜过长, 一般在100米以内较为合适, 因为如此注水与泄水均便利。倘若管段太长, 能够分段开展闭水试验, 每段单独进行封堵检测, 试验完毕后拆封同样要留意顺序, 先从顶部排水孔放水降压, 而后拆除封堵设施, 以防突然泄压引发安全事故。