液体储存与运输这件事情, 是化学工业、食品工业以及能源行业里面怎么都无法绕开的重要部分。如果说储罐发生了泄漏现象, 又或者说管线出现了老化的状况, 再有就是不同介质的互相混合串位等等这些情况, 哪怕是在哪一个环节上面稍微放松一点警惕, 都有可能引发非常严重的大事故。

因为本人在储存与运输的仓库管理岗位上面已经工作了十几年的时间了, 所以打算把自己在实际工作中所踩过的坑都具体地讲一讲。

液体储运设备怎么选

储罐材质并不是说价格越高昂就越妥当。如果要盛装浓硫酸, 选用碳钢就完全足够了, 强行去使用不锈钢纯粹是为了浪费钱财；但是如果要盛装食品级的甲醇, 则必须选用316L这种材料。

在选择之前应当先把介质的浓度、温度以及pH值都清清楚楚地列出来, 以便做兼容性测试, 千万不要凭借个人经验进行毫无依据的主观判断。

在泵以及管线这些东西方面, 人们是特别容易犯忽略这个毛病的, 我确实见过有一家工厂的情况是这样的, 他们去更换新式样的泵的时候, 法兰接口的规格居然还一直保持着老样子不放, 结果跑了大概三个月的时间之后, 那些密封圈就全都处于泄漏的状态了, 所以我们在进行设备更新操作的时候, 对于管路接口的情况是一定必须同步去确认清楚了, 强烈建议把这条重要的注意事项写进采购清单里面去。

这条写进采购清单。

液体储运安全怎么做

巡检工作不能够仅仅是走个过场，我明确要求班组长在每个周次里面都要去记录储罐液位差、压力表读数以及呼吸阀的开合状态, 如果现有的系统没有办法把相关数据进行存储, 那么就需要使用笔和纸进行手写记录, 这一过程最关键的地方在于所获取的数据必须具备连续性和可比性, 如果真的发生了事故, 想要对其进行事后的追溯和调查, 依靠的就是这几条能够反映出变化趋势的曲线数据。

应急预案是不能够被锁到柜子里面去的, 每一个季度都要进行无脚本的应急演练, 随机指定一个储罐来模拟发生泄漏的情况, 从发现问题的那一刻开始计时, 一直持续到完成围堵、最终将物质转移为止, 所有这些环节都要计算时间, 上一次的检查发现围油栏的数量不够, 于是过了两周就把缺失的部分全部补齐了, 这种做法比写十份文件要来得更实在一些。

当介质发生了改变、产量进行了调整、气温发生了变化时, 管理工作重点都必须随着进行转移。把每一次发生的小型异常情况当作重大事件来记录保存, 这种做法比起在事故发生之后再进行复盘分析要有效得多。