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预制梁内模表面上看, 就是好幾塊鋼板簡單拼接的結構, 但要是尺寸選錯了, 或者鋼板的牌號用不對了, 導致整條生產線都得停下來。我在這個預製梁工廠已經幹了整整十年了, 中間經歷過三次內模的更換工作, 今天在這裡要把關於怎樣進行選型以及怎麼樣順利脫模的底層邏輯和核心技巧給大家講清楚、說徹底。

预制梁内模怎么选

当内模的梁高超过两米的时候, 如果采用Q235钢板来进行起吊作业的话, 模板就会出现明显的形变问题, 我曾经亲眼见到过新的模板在浇筑到第三片梁腹板的时候, 其偏差值就已经达到了0.8mm。

在进行选型工作时, 应当首先看截面形状, 对于T梁腹板比较薄的区域, 需要使用厚度为10mm的钢板, 而在底板的过渡区域则应该选用厚度为12mm的钢板, 并且焊缝必须满焊处理, 千万不要为了节省那一点点的材料费用, 从而留下质量隐患, 我曾经见过某一家工厂因为贪图便宜, 使用了Q235钢板来制作高梁的内模, 结果仅仅过去了第二个月的时间, 该模板就发生了变形现象, 导致生产出来的整批梁都成了不合格产品, 最终导致了四十多万元的巨额赔偿损失。

表面粗糙度是要控制在数值Ra1.6以内的, 如果不这么做的话, 就算释放剂涂抹了三遍也会粘模的情况出现。新模具进入场地之后, 第一步是要拿来砂纸把拼缝的位置打磨一遍的, 手摸上去是没有台阶感的时候, 这才算是过关的, 这一步要是省掉了的话, 后面的工作就全是白搭了。

预制梁内模如何脱模

脱模这一环节, 如果慢条斯理地去做十次, 其中八次都会因为脱模剂的问题而失败。千万不要听信供应商所说的“只需要涂抹一次就能保用一年”这类话术, 实际情况是每浇筑五根梁就要修补一次使用脱模剂才比较稳妥。

在我的车间里采取的具体做法是: 对侧模每一道工序都要喷洒硅油, 对于底模则使用水性脱模剂,这两道关键工序一道都不能够省略。

液压系统的压力不要拉到最高点, 20MPa的压强就已经足够使用了, 因为如果施加的压力过于巨大, 就会导致内模出现局部鼓起的变形情况, 这样在下一次浇筑梁体时, 就会直接造成混凝土表面被顶伤的结果, 进而使得进行抹面操作的工人需要额外多耗费两个小时的时间才能把受损的表面修补平整。

关于内模这个物件, 有三成的分量依靠图纸来进行确定, 而还有七成的分量则是依赖于手感。只要钢材的牌号被正确地选择好, 缝焊的操作做得良好, 同时释放剂也跟着落实到位那么在进行脱模的那一个瞬间如果它能够发出噗的一声落下来心里面才会感到踏实和安心。

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