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我在预制梁厂工作都已经超过十年了, 在空心板和箱梁的脱模过程当中, 充气芯模是其中起核心作用的一个物件。

如果能把充气芯模用好, 那么梁体的线条会变得非常干净整洁, 而且成本也能控制得比较好；相反的要是充气囊使用得不合适, 就会造成脱模时候拉毛,或者出现芯模鼓包甚至是爆裂开来的这种现象, 以至于整条生产线都得停止下来。接下来我们来说说在实际操作过程当中真实遇到过的那种坑。

预制梁充气芯模怎么选才划算

厂里日常备用的型号范围是从800毫米到1600毫米, 这玩意儿的关键点在于要跟梁体的腹板间距对得上号。

大家伙儿不能光盯着上面写的标称尺寸看, 得亲自上手用卷尺去量一量模具内腔的实际净宽度, 记住啊, 那个芯模的最大外径数值必须得比测量的净宽结果小出四到六公分的距离, 这样才能够预留出橡胶收缩时候需要的空间余量。

关于帘布层数的配置通常是三到五层不等, 如果是那些预制梁的周转使用次数比较频繁的情况下去生产的话, 建议把厚度增加到五层来确保运作更加稳定可靠, 爆破压力这个指标也能够更好地承受好几轮的操作循环, 而不至于会出现鼓包变形的糟糕现象。

在价格这一个方面来讲, 如果是同样规格的物件, 它们之间的差距能够达到两三倍之多。那些价格比较便宜的橡胶产品, 它们的材质相对就比较薄, 而且里面的帘布数量比较少, 仅仅跑了几十次充气这个流程, 就会出现起鼓以及漏气的情况。

而使用比较扎实的用料所对应的版本, 使用寿命可以接近两三百次, 如果把这所有的次数摊算到每一次使用的成本上面去, 反而会显得比较低。不要芯模上省略这一笔支出, 后面因为停工等待货物所付出的代价要大出许多得多。

预制梁充气芯模寿命多久该换

在正常的养护条件之下, 进行两三百次的充气操作并不是什么稀罕的事情, 可是工厂里面的实际损耗速度远远快于理论上的计算结果。

冬天的时候低温会让橡胶变硬, 夏天的时候暴晒会让橡胶表面出现开裂的情况, 还有脱模的时候钢纤维造成的挂划和损伤, 这些因素全部加起来考虑进去的话, 能够把使用寿命砍掉三四成的比例。

我曾经见过一个情况特别夸张的例子, 那是关于单次充气压力没有好好地监控, 最终超高达到了零点八个兆帕, 结果到了第三天就直接出现了鼓包的现象, 最后整条产品都直接彻底报废了。

进行日常的维护保养工作, 实际上只需要关注两个方面的内容。当产品不使用的时候, 需要将其摊平放置在阴凉的地方进行干燥处理, 坚决不能采取折叠或卷起来的方式存放。在每次完成充气操作之后, 应当先将内部的气体全部放尽, 然后再进行收纳整理。

如果都将物品保存了一年的时间再使用, 那么之前摊平和折放的情况相比, 其老化程度的差距可以达到几十次的充气使用寿命的差异。如果在型号选择维护和日常养护这两个环节全部都做得十分到位, 那么这个物品就是一类能够让人节省精力、减少烦心的易耗品。用户不需要总是挂念和惦记着它。

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