进行了长达十五年的液体储运相关的设备选型工作, 经历过从碳钢罐到不锈钢材质的变化，也面对过从常压操作到带压操作的种种情况, 其中的坑洼坎坷亲自踩过不少。

现在将两个最容易被搞砸、最容易出现错误的区域进行详细的拆解和说明, 旨在给那些正处于方案制作阶段以及从事采购执行工作的行业同仁提供实际操作方面的参考依据。

液体储运用什么罐

罐体用啥材料, 完全得看介质是啥, 这话听起来没啥特别的, 可到实际操作的时候, 最容易出乱子的恰恰就是这一块。

像浓硫酸、盐酸这种腐蚀性很强的液体, 如果用的是碳钢罐的话, 不出两三年罐壁就会薄得连光都能透过来, 所以必须要加上衬塑或者PTFE内衬这一层保护措施, 但是有不少工厂为了把制造成本压下去, 依然选择使用普通的碳钢材料以为这样能省钱, 结果省下来的这些钱, 很快就会变成设备停机进行检修时所花费的巨大开销账单, 要是从整体算这笔账的话, 最后付出的代价反而会更加高昂。

在针对液体进行带压工况的储运操作时, 罐体必须要按照压力容器的相关标准来进行执行。所谓的一套下来的流程, 通常包括了设计环节、制造环节、检验环节以及报审环节, 这个过程的周期至少要多出两三个月的时间, 因此项目的排期必须提前把这一段工期的长度给计算进去。

液体储运怎么防腐

做防腐工作, 并不是简单的在罐体外表面上涂刷两遍油漆就彻底结束这件事情了。

如果是针对那些被埋设在地下位置的管道来说, 其阴极保护电流密度的设定数值是核心要点, 我曾经遇到过某一个具体的工程项目, 在该项目的初期设计说明书中所使用的标准数值为每平方分米零点三毫安, 但是由于随后进行的实际检测发现现场土壤的电阻率处于偏低的状态, 因此实际的工程需求显示必须采用每平方分米零点五毫安的数值才足以满足防护要求, 最终导致的后果是相关管道需要进行返工处理, 从而产生了约为初始成本两倍的经济支出。

储罐底部存在积水这个问题, 它其实是一个非常轻易就会被大家所忽略的一个重大隐患。对于碳钢材质的储罐底部而言, 即便是仅仅积水了只有几毫米这样微小的深度, 那么在它的死角位置里面的腐蚀速度, 它能够直接翻好几倍之多。

所以排水阀与用于测量尺度的检测口这两样设备, 必须被纳入到你的每个月都会进行的日常巡检工作之中去。千万不要一直拖延到罐底的厚度已经发出了报警信号的时候, 才猛然发觉这个问题的存在。

在液体储运这个行业里, 如果你选错了材料或者选错了防腐方案, 那么之前为了省下的那些前期费用, 迟早有一天是需要连本带利还回去的。所以呢, 在方案的阶段多跑几趟现场去实地看一下, 这件事情可比后面再去进行抢修要划算得多了。