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我在通风领域工作了二十多年, 矿用软密闭装置是我最常接触的事物的一种。用通俗的话来解释, 它就是采用具有柔韧性的材料在井下作业空间里, 把已经采完煤炭留下的空隙区域、出现火情的区域以及不再使用的巷道入口都严密地封闭起来, 从而达到阻挡空气泄漏和隔离着火源的目的。

如果在材质的选择上没有进行正确的挑选, 或者在施工环节做得不够充分到位, 那么密闭板就会发生鼓包并且出现渗风情况, 最终导致之前所做的一切努力全部白费没有成果。

矿用软密闭怎么选

在材质这个方面, 目前井下使用得最为广泛的是高密度聚氨酯泡沫与钢板骨架相结合的组合形式, 这种形式的成本比较低, 施工速度也比较快, 但是其耐温上限仅仅只有八十度左右。

如果巷道中存在残留的瓦斯或者存在可能复燃的情况, 那么必须更换为防火型软密闭材料, 该种材料内部掺入的防火添加剂价格会高出一些, 但是它不会燃烧。

另外, 还得看厚度和抗风压的情况。一般来讲, 废弃采空区如果封五十到一百毫米就足够了。可是, 要是靠近主通风巷并且风压差又大, 那就必须加厚到一百五了。此外, 骨架间距也不能拉得太开, 如果不这样的话, 就会出现鼓包的现象。

矿用软密闭施工注意啥

大家在操作的时候, 最容易翻车的地方是底板处理这个环节。因为软密闭这种结构和砖砌密闭不一样, 砖砌的像坐牢一样结实, 可是如果底板不平整, 还残留有浮煤和浮水, 那么密封材料贴上去没两天就会出现翘边和漏风的现象。

我见过太多作业组为了节省力气省事, 只是拿起铁锹随便扒拉几下就开始施工, 结果一个月之后发现密闭的边缘全都是缝隙。

大家务必要清楚, 打锚固钉的时候, 间距是绝对不能超过四十公分的, 这一条属于传统做法里长期遵循的老规矩。

另外关于聚氨酯发泡的操作过程, 应当被拆分为两次进行涂抹, 首先将第一层材料均匀地填充至整个缝隙处, 等待其完成固化反应之后, 再将其中的空隙部分进行处理并灌入第二层材料, 之所以不建议单次直接一次性彻底灌满所有缝隙, 是因为那样会导致物体在内部产生较大程度的体积收缩现象, 从而使得留下的缝隙部位无法维持原有的结构完整性与稳定性。

这个工作的流程并不复杂, 然而其中的每一个操作环节都是必不可少的。密闭工艺充当着最后一道防线的角色, 如果为了节省一点人工和材料而省去了这一步,那么一旦发生意外, 就会演变成非常严重的大事情。

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