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我在干预制构件这行里待了十几年, 混凝土内模算是被我摸到最透彻的一个部分。内模看起来虽然不起眼, 可如果材质选择错误, 或者把变形控制的事情没有做到位, 那么整条产线就会跟着出现返工的问题, 这种带来的损失真的不是一个小数目。

混凝土内模材质怎么选

钢制的模板质地坚硬, 并且非常耐用, 但是它的加工成本偏高, 购买一套的费用动辄就会达到几十万元, 一些小规模的工厂根本承受不起这个开销。玻璃纤维增强塑料制成的模具重量较轻, 价格低廉, 并且方便进行拆卸和安装, 只是它的使用寿命较短, 通常在三五十次使用之后, 其表面就会出现明显的磨损痕迹。

我亲眼见过一些工厂为了节省初始投入的成本,选择全部采购这种玻璃钢材质, 结果从第二个月开始, 模具表面就出现了起泡和脱皮的现象, 最终用于返修和更换的费用, 还要比起始阶段省下的那笔钱多得多。

壁厚并不是越厚越好, 两到三毫米这个厚度是足够的, 如果壁太厚的话, 热胀冷缩时产生的拉应力反而会对模体造成损伤。要是脱模剂涂错了的话, 混凝土的表面就会发黏, 哪怕用砂纸去打磨也搓不干净, 这样的一批产品就直接报废了。

混凝土内模变形怎么防

混凝土在进行浇筑和振捣的过程中, 如果操作力度过大, 就容易导致内部模型出现轻微的外膨胀现象, 这样构件的尺寸就不再准确了, 会出现偏差。

我曾经负责管理过一批管桩的生产工作, 当时因为内部的模型没有安装横向加固筋来加强稳定性, 结果生产出来的好几根管桩出现了截面变成椭圆形的质量问题, 这些产品全部都需要被报废处理, 这让公司在面对客户赔偿时需要承担不仅仅是很少的一点损失, 而是相当大的麻烦。

因为在冬天寒冷的时候材料会发生收缩, 而在夏天炎热的时候材料会发生膨胀, 所以这个由于温差引起的位移情况, 必须在施工之前提前计算好, 为了让这些影响得以应对, 就要在模具的接缝部位留出足够的间隙大小, 千万不要等到混凝土都已经成型完成了之后, 才突然出现模具被卡住导致无法顺利取出的尴尬局面, 那样的话所带来的麻烦真的是非常大。

后来我就给自己定了一条非常严格的、不能违背的死规矩, 那就是在每一批内模进入场地之前, 先要进行打样试浇这个环节, 等到尺寸确认完全合格之后, 才允许它们上生产线去进行操作, 这样做的目的主要是为了省掉后面可能会发生的、非常多的一堆扯皮的事情。

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