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圆形充气芯模这个东西在预制箱梁和空心板施工的时候是根本绕不开的。我在预制构件厂干了十多年的时间。从手动吹气到自动循环利用的充气系统, 我见过太多的人在这一个关键步骤上面出现严重失误。今天我们把一些非常关键的细节说清楚。这些内容都是我在一线工地工作当中亲自摸出来的真实经验总结。

圆形充气芯模怎么充不漏气

有许多人, 他们在刚开始操作的时候, 就会把气压打得非常猛, 这其实是十分不好的做法。因为芯模的壁厚一般来说是处于三毫米到五毫米这个范围内的, 初始充气压力控制在0.03到0.05MPa也就足够了。我们应该让胎体缓慢且均匀地鼓起来。

直到它的形状稳定下来以后, 再逐步增加压力, 直到达到设计所要求的数值。如果你一口气就把气压打满了, 那么接缝处就会产生应力的集中现象, 出现漏气的情况只是时间早晚的问题罢了。等到第二天进行拆模工作时, 就必须进行修改和修补了。

我们要再谈一谈那些非常容易就会让人踩上去的坑, 首先是在给模具充气之前, 必须把那个芯模在混凝土的侧面展开, 并且用手仔细地捋上一遍, 以此来确认在它的表面没有任何折痕存在, 同时也要检查没有钢丝头被夹在内侧里面, 然后就是在进行混凝土浇筑作业的这个时间段当中, 绝对不能拿那个振捣的棒子去贴着芯模的壁面猛撞使劲, 而是要保持大概二十公分的距离, 同时要把振动的频率调节到既不高也不低中等偏低, 另外还要考虑到夏天的时候气温特别高, 那么胎体因为受热的原因会使那个膨胀系数变大变多,所以在这个时候里面的气压应该要比在普通的常温条件之下降低百分之十到百分之十五这样的比例才行, 否则的话就会使得模具鼓起来变得太夸张了, 这样当拆除掉模型之后就会发现孔壁不够圆滑顺畅了, 并且在后续的养护期内还不得不重新去返工处理这样的问题。

把话讲白了, 圆形充气芯模这个东西并没有大家想的那么神秘和高深莫测, 其关键之处其实全在于细节方面。只要对压力、节奏以及温度这三个变量进行仔细的监控和掌控, 一般来说就不会出现偏差或者差错。

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