海天塑机集团智能制造转型启示录

2017-04-12 08:08:35 28
重庆君正转发:  产销量间断十年位居世界第一,2015中国塑机制造业综合实力25强冠军企业,一项目入选2015年中国工信部94个智能制造专项项目……中国经济下行压力下,海天塑机集团以强劲增长势头交出了一份漂亮的答卷,现在又瞄准了“工业4.0”。这家塑机龙头的转型筹划和开展途径,将对中国塑机行业企业抢抓“中国制造2025”机遇带来些许启迪。

  十数年信息化深度嵌入制造 智能化车间应运而生

重庆君正新型复合材料有限公司原为重庆君正橡胶制品有限公司。是重庆比较著名的橡胶制品厂。

  据理解,十多年来,海天投入大量资金和人力,持续停止硬件、网络等信息化根底建立,建造了海天独有的高效管理体系,实现从决策层到管理层、执行层的纵向信息贯穿。

  例如,面对2008年中国投资4万亿方案形成海天塑机订单暴增,但是工人天天加班、机器长工夫运转,很多订单就是完不成,且故障率高。问题出在哪里?是设施不够先进?还是利用率低?或者员工考核不到位?深刻钻研较终发现,施行精密化管理,打消车间的信息暗箱成理解题的关键!

  为此,海天塑机引入了DNC系统,建立“智能设施、智能车间”。2012年已实现了对200多台机床的联网控制,对每一台机床的加工程序停止集中化管理和数据传输,保障程序的版本精确性,总控制室可在线监测,随时查看设施运转状况,统计剖析设施效率,并以此为根据寻找消费瓶颈,考核车间工作,提升设施产能。简直和DNC落地运行同步,MES系统又随即在各个分厂、车间陆续施行。三年多下来,MES系统已经笼罩八个分厂,翻开了车间消费的“黑匣子”。

  扭转牵一动员全身。在车间之外,智能开端向“两头”延伸。如“前头”的研发体系,海天塑机通过遍布3D设计工具、采纳先进的模拟仿真剖析等伎俩,使产品研发周期缩短30%以上,一次质量合格率进步50%以上,综合本钱下降10%,研发人员工作效率一举进步至五年前的两倍;更“前头”的供应链体系,则以贯彻精益制造为目的,建立智能方案物流体系,经过两年多的持续推进,大大改善了消费缺料,降低了50%的在制品库存,整机按时完成率由80%提升至90%;较后,智能售后效劳体系通过挪动效劳管理,利用微信等伎俩与效劳系统集成,为客户提供自助式效劳通道。

  “示范专项”步入全链智能化

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  “经过这些年一直改善管理和晋级信息系统,企业管理水平有了飞跃开展。已经走在了智能制造的路上。”海天集团信息技术总监张明文表示,“这次借着智能制造专项的全面施行,我们将步入全链智能化的进程中。”其智能制造体系包括四个方面:智能化产品设计,智能化方案物流,智能化车间管理和智能化售后效劳。

  关于智能制造,海天认为是“精益管理思想+数字神经网络”。详细来说就是把企业现有的各个信息系统停止深刻整合,建立六个“跨部门、大闭环”的业务改善信息链:质量控制信息链、本钱优化信息链、交期改善信息链、研发管理信息链、供应商管理信息链和客户效劳信息链,把数字化的神经网络连贯到所有的业务节点,实现“端到端”信息直通,把精益管理思想从决策中枢传送到神经末端,实现“质量、本钱、交期”持续优化,培育出当先于竞争对手的“核心竞争力”。

  张明文总监用简洁的话语总结道:“今后不单我们的消费过程实现智能制造,我们还为客户提供智能制造配备和处置方案。以后不是一台一台卖,而是整组整组卖,整条柔性线一起卖。”

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