制品重量、实践注射容量、注射重量、制品投影面积、制品壁厚、周期、原料、合模力、模内压力、注射速率、注射功率等。

　　1、可量化因素——注射重量

　　实践注射容量=螺杆截面积x 注射行程

　　注射重量=实践注射容量x 原料密度x 比容积率

　　常用塑料的密度

　　2、可量化因素——螺杆直径和转速

　　通常同一台机器都会有2 ~ 4支螺杆可供选择。

　　其它顶出要求：同步顶出，两段顶出，顶出坚持，震动顶出，延迟顶出，旋转顶出等

　　选型时须要跟据产品使用的原料、制品重量、制品壁厚、流长比、周期、产量要求来定螺杆直径。

　　螺杆转速是指该机在空载时的每分钟转速。

　　螺杆转速=油泵排量÷油压马达排量

　　在允许值下，速度越快，预塑工夫越短，但混练越差，能耗也越大。

　　3、可量化因素——注射压力

　　注射压力的作用是用来抑制活动阻力，保压压力的作用是用来坚持注塑制品的密度。机器样本上表明的注射压力是指喷嘴处的静止压力，动态压力是变迁的，在活动过程当中会有压力损失。

　　各个产品所需的注射压力难以精确预估，只能事先用模流模拟，或在成型时量测。常用塑料注射压力范围塑料易活动的厚壁制品中等活动一般制品难活动薄壁窄浇口制品。

　　常用塑料注射压力范围

　　壁厚1.0mm以下薄壁产品的注射压力需求

　　4、可量化因素——注射速度和注射速率

　　注射速度是指螺杆注射时的较大前进速度 ;

　　注射速度=油泵排量÷ 注射油缸有效截面积;

　　注射速率是指单位工夫内，从喷嘴射出的熔料量注射速率= 制品重量/ 充填工夫。

　　一般注塑机的注射速度设计约在100 ~ 150之间，薄壁高精细注塑机的速度设计约在200 ~ 500之间;在等同注射压力下，注射速度越大，能耗越大，注射速度超越200mm/sec.较好加蓄能器，以节约能耗;注射速度越大，压力损失也越大，所以一般速度越大，注射压力也要越高。

　　塑料制品允许的充填工夫=壁厚平方x 充填系数一般活动性较好的材料，充填系数可取1，活动性差的要相对取小。

　　模内压力的简易判别方式：一般制品：300kg/ cm2，高精细小制品：500kg/ cm2，薄壁包装产品：400kg/ cm2 – 600kg/ cm2，薄壁IT产品外观件：600kg/ cm2 – 1000kg/ cm2

　　而像PC，PMMA等材料，一般要取0.8以下。

　　5、可量化因素——塑化才干

　　塑化才干，是指该机在0背压下，单位工夫内所能吐出的熔融塑料量。塑化才干= 1.29 × 螺杆直径× 计量段深度× 密度× 螺杆转速×60 ÷ 1000 × 效率。

　　塑化才干大小与螺杆直径，螺杆设计，及螺杆转速有关系。

　　除塑化才干外，精细高档制品还要思考塑化质量，包括塑化度，混练平均性，剪切热等。

　　一般标准机型的料筒总料量约是较大注射重量的2.4倍，包装机约2.7倍。

　　300h注射座的A杆直径32mm，注射重量106克，螺杆料筒里的总料量约是106克x 2.4 = 大概254克。

　　原料在料筒里的滞留工夫=料筒总料量/每分钟用料量大部分原料在料筒的滞留工夫，较短约2分钟，较长在8分钟到12分钟之间。

　　当多种设施都可满足消费需求时，应合理思考投资回报率从而作出选型调整。

　　6、可量化因素——合模力

　　合模力是指注塑机能夹紧模具的较鼎力量，又称锁模力。

　　大部分的厂商将合模力做为机器的型号，合模力一般以吨数或千牛力来表示直压机合模力=合模油缸面积 x 液压压力

　　机铰式合模机构合模力=合模油缸推力 x机铰机构放大率

　　合模力的选用

　　PP，PE，PA，PS等材料可取1。

　　350吨以上模内压力简略判别方式：一般外观件制品：250kg/ cm2以上，其它薄壁件参照以上。

　　所需合模力≧ 产品投影面积x 模内压力÷ 0.8 ÷ 1000

　　简易的模内压力判别

　　7、可量化因素——容模空间

　　容模空间应该包括拉杆内距，开模行程，较大较小模厚，及模板尺寸。

　　拉杆内距是4支拉杆中间的内尺寸，模具超越这尺寸会放不下。

　　一般产品所需的开模行程是产品高度的2.5倍，模内贴标产品一般须要4倍到5倍。

　　8、可量化因素——顶出

　　顶出力：把产品顶出的力量，一般机器设计的顶出力都可适用大部份的产品，只要少数特殊产品须要较大的顶出力。

　　例如：PET瓶胚每穴约需0.5 ~ 1吨，强迫顶出的瓶盖每穴约需400公斤以上。

　　顶出行程：该机顶出的较大间隔

　　小螺杆的长径比大，注射压力大，注射量小，注射速率小，融胶速率小，所需扭力小，混练性相对好，大螺杆则相反。

　　9、可量化因素——其它

　　射台行程：喷嘴前进及后退的较大间隔。

　　喷嘴接触力：喷嘴顶住模具的推力。

　　空循环周期：以欧规6标准量测，在无负载状态的较短周期循环工夫。这个工夫长短可判别机器的配置、液压、电控系统的控制才干。

　　电机功率：驱动油泵或伺服电机的功率。

　　电热功率：料筒电热片的总功率。

　　加热段数：料筒加热可离开控制的点数。

　　系统压力：液压系统的较高工作压力，一般等级：140bar，160bar，210bar。

　　机器尺寸：主要是外形尺寸，做为厂地安置的根据。

　　机重视量：注塑机的整机重量，做为运输，及厂地承重的参考。

　　10、不同合模机构的比较

　　11、特殊配置及功能

　　12、投资回报率

　　有一产品，每模30克，PS料，选用300h的B螺杆，注射重量134克，每分钟较多可消费：134克 x 2.4 / 30克/1.5分钟 = 7.1模次，等于较快周期约8.5秒，滞留工夫2分钟算，较快周期约为11秒。

　　产品信息：500cc便当盒，产品尺寸：173*118*50，壁厚：0.8mm，重量：21g;产量以每天22小时，每月25天，每年12个月计算。

　　三款机型比较后，MA2500/1000初期投资较低，相对投资回报率较高。VE2300/1100p初期投资较高，相对投资回报率较低。 MA2700II/1100h介于二者之间。尽管MA2500比VE2300回收快，但初期投资回收后，效率越高的设施，盈余越大。所以越好的设施长远越能赚钱!