塑料厂低压装置1986年投产，采纳的是日本化工工艺和成套技术。在30年的使用过程中，操作人员发现乙烯预热器的设计上存在一定缺陷，形成低压装置两条线吃料“争嘴”，加上“口粮”有粗有细，一条消费线经常发作“肠梗阻”。

　　大庆石化塑料厂完成设施改造晋级

　　今年7月，技术人员对乙烯预热器停止国产化改造，原料进入方式由串联改成并联，温度控制由现场二次表手动调整，改为中控室DCS控制，更加方便、精准。

　　低压装置消费采纳淤浆法消费工艺，己烷为溶剂，介质输送、化学反馈都要在己烷中完成。而己烷与汽油是近亲，性质活泼，解决不好就会惹出费事。今年大检修中，低压车间通过采取工艺措施，将己烷通过管线压回回出工段，实现了零排放。另外，由于己烷在密闭管线输送存在泄漏着火风险，这个厂还改进了己烷泵密封方式，打消了泄漏隐患。

　　至8月15日，大庆石化塑料厂技术人员积极推进技术改革，有方案、有步骤推进技术改造，先后施行低压A/B线乙烯预热器改造、低压A/B线母液线改己烷管线、全密度一回收系统增加回流管线等改造项目，为创效奠定了根底。

　　造粒两大机组为“独生子”设施，一旦呈现故障，就会影响到整个装置长周期消费。今年，这个厂改造造粒机组后，为已运行30多年的造粒机组增添了更强劲、更稳健的动力，也为整个低压装置的长周期运行提供了保证。