双钱载重国内钢丝压延机单机产能较高

　　保持精密管理

　　一直提质降耗增效

　　钢丝帘布的消费工艺十分复杂，温度是钢丝压延操作的关键，假如压延温度高，则会招致胶料中硫黄析出，使帘布失去黏性，形成轮胎部件黏合精度下降，甚至呈现质量隐患。为此，主手们个个做有心人，通过扭转常规操作办法等一系列措施，积攒较佳温控数据，打消了质量隐患。另一个难题是钢丝帘布“喷霜”，该问题在高温节令更易呈现。在实际操作中，主手们探究出了针对不同帘布选用不同大小挤出口型板，同时用冷冻水替代冷却水降温，从而处置了帘布“喷霜”问题和保障了帘布的质量。

　　该组同志认为，问题是处置不完的，只有做有心人，任何奇迹都会呈现。如针对钢丝帘布的侧厚、帘布边缘余胶等工艺控制问题，组长召集组员召开“诸葛亮”会议，群策群力，终于处置了问题，使钢丝帘布质量抵达黏合力200N极差90%以上，精度在0.08mm以内。另据测算，钢丝帘布本钱约占整个轮胎的40%。于是，如何进一步节约钢丝帘布本钱的课题又摆到了小组同志的面前。多年来，该组通过开展寻找“短板”流动，动员大家开动脑筋，群策群力。功夫不负有心人，他们终于探究出了钢丝帘布降耗的较佳门路。如今，单条损耗量已由较初230克下降到125克，仅此一项，每年可降本360万元。

　　保持群策群力

　　一直创新技改争优

　　钢丝压延组33位员工均匀年龄38岁，有劳务工7人，文化程度整齐不齐，初中文化占81.8%。但就是这样一个普普通通的群体，他们始终敢于大胆创新，并做出令人注宗旨成果。

　　比如，为打破塑胶机械企业消费瓶颈，通过一直探究和论证，该组员工成功地将原来1米门幅的帘布加大到1.1米门幅。这小小0.1米的跨越，却给企业带来了 10%的增效，并创下了国内轮胎行业钢丝压延机单机产能较高的纪录，还得到了国外专家的一致肯定。