二、冷却剖析技术的作用使制品冷却工夫最短；二是使制品的各个部位平均冷却。影响冷却系统的因素很多，除了塑料制品的几何形状、冷却介质、流量、温度、冷却水路的安排、模具材料、塑料熔体温度、模具温度、塑件顶出温度外，还波及到塑料与模具之间的非稳态热循环交互作用。用。由塑料带入注射模的热量记为Qp，其中的80%95%通过模具金属传导至冷却水管壁，而后驱散到冷却水中去，这部分热量记为Qc.传导至注塑机模板的热量QD从模具外表对流进来的热量Qs仅占总量的5%15%，并不重要。辐射到四周空间的热量Qr只要当模具温度抵达85*C以上时才思考，而且只占总量的5%以下。在采纳热流道的状况下，也会向模具输入热量。在有些状况下，不是从模具吸收热量，而是向模具输入热量。

　　注射模具中存在着热积聚，这些热积聚点会引起模具成型面温度的变迁，使塑件冷却不均而翘曲。

　　产生热积聚的起因有两个：一个是注入模具的塑料的不规则活动，引起热负荷的变迁，这往往由于不适当的摩擦热或者塑件壁厚引起的变迁；另一个是模具的几何形状，如角落处等，在模具角落处以外的区域冷却得比较充分，而角落内部冷却缺乏，引起塑件冷却不均。为模具角落热积聚引起的后果。在这种状况下，模具型芯侧会因为角落的热积聚而产生很陡的温度梯度。

　　冷却水管越长，被冷却的模具面积越大，因此，中（b）比（a）好，但冷却水管越长，管路上的压力降越大，冷却管进出口水的温差越大，可采纳（c）。冷却水管之间的最佳间隔取决于冷却水孔直径和塑件的壁厚，如所示。冷却系统的设计冷却系统的设计主要包括冷却水孔的安排和冷却参数（如冷却液的温度和压力）的设置。

　　（1）物理尺寸及冷却回路的设置冷却系统的物理设计通常受到模具的几何尺寸、分型面的地位、动模及顶出杆等的限制，因此不可能给出严格的设计规则。关于等壁厚的简略零件，平均的冷却管安排可获得平均的冷却成效。然而，大多数零件壁厚不一致，还含有筋条等，往往招致热积聚，可使冷却管凑近壁厚较厚、含有筋条的区域，也可另加冷却管，如所示。

　　（2）特殊冷却模式某些特殊的冷却模式，如所示，采纳隔板式（Baffle）与喷管式（Bubbler），可获得较好的冷却成效。冷却水孔与型腔间的间隔越远，模具成型面上的温度越平均，但冷却水吸收的热量越少，冷却工夫就越长。一般状况下，冷却水孔与型腔间的间隔应取冷却水孔直径的23倍。冷却水从入口处流入冷却水管之后，沿途吸收模具热量，水温变得越来越热，这会逐渐降低冷却才干，故冷却管进出口水的温差越小越好，不超越3*C，如所示。

　　⑶模具材料采纳高效传导率的模具材料（如Cu）能够增加热传输量，特别是在无法安排冷却管路的区域，采纳这种材料能够改善冷却成效。

　　（4）冷却参数冷却参数主要包括冷却液流量、冷却管道的入口温度、冷却液在管路上的压力降、冷却液品种等。冷却液流量应大得使雷诺数大于10000，以保障产生紊流状态，如所示。冷却管道的入口温度应比须要的模具温度低10*C左右。冷却液在管路上的压力降取决于冷却管道的长度、直径以及流体活动的速度。冷却液品种有自来水、冷却机产生的冷水、加了防冻剂的水和油等。

　　制件为一电脑面板，一模一腔；塑料材料采纳ABS；采纳Moldflow的Cool模块作冷却系统优化设计，以停止平均而有效的冷却，缩短成型周期，降低翘曲变形。

　　1.冷却水管安排冷却水管安排如所示。

　　依据工艺要求选择材料为ABS，熔体温度为240C，模具温度为60C，注射工夫为2.2s.（1）原始计划0显示了型腔的冷却成效。圆圈内的区域温度较高，而高下的温差也较大。在制件的顶部会发作热量集中，这是招致热弯曲的主要起因，因此我们必需批改冷却水管或模具的构造。在17s内，塑料件已完全冷却，但流道系统冷却50s后还不到45%.厚流道须要更多的工夫才干抵达超越60%的冷却，为便于开模，我们必需减小流道的尺寸才干缩短冷却工夫。1显示了冷却50s时的凝固率。

　　⑵批改计划如2所示，在制件的顶部，参与一个冷却镶块，镶块的材料是Be-Cu，使该区域温度降低并散布平均。这样制件的顶部冷却成效较好，温度散布就比初始计划平均。3是批改后型腔的冷却成效图，较原计划有明显改善。4是批改计划在冷却19.8s后的制品凝固率。结果显示，冷却19.8s制件已完全凝固，流道也凝固了60%，所以冷却19.8s即可开模，冷却循环工夫大大缩短了。

　　通过Moldflow冷却剖析模块的剖析，能够优化模具设计计划的冷却系统，包括：冷却管道的数目、地位、尺寸；冷却过程中的各项工艺参数等。优化后的计划能够减少动、定模温差，缩短消费周期，进步消费效率。msi本文索引号：63对本文提及的产品感趣味的读者请拨打010-68994816 Edge的使用过程中，充分利用Excel的计算和批解决功能联合AutoCAD的一些特性快速、精确地绘制具有复杂曲面零件的实体模型，大大地进步了设计速度，比使用其他传统办法进步效率十倍以上。特别是它便于掌握、易于使用，为设计人员提供了一种比较理想的设计办法。

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