木质塑料地板的研制

2019-05-04 21:44:21 31
本文转载自网络,如有侵权,请联络删除:  刖言随着人们生活水平的一直进步,人们对各种建材的环保要求也越来越高,优质木制产品越来越受到人们的喜欢,原木地板越来越风行,同时森林也就消失得越来越快,从而重大威逼人类的生存环境。如何在享受优质生活的同时,依然保护地球的森林资源和人类的生存环境,就成为一个亟待处置的问题。将塑料与木材的长处联合起来,利用废木材开发新型环保木质塑料,可以在一定水平上处置这一问题。木质塑料是以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物等热熔性塑料为胶粘剂,以木材粉料、农植物秸秆、农植物壳类粉料等木质粉料为填料,经挤压成型或压制法、注塑法成型所造成的复合材料,其消费原料可以是各种回收利用的废旧塑料、废木及农作物的残余物,因此,从消费原料的角度而言,木质塑料还可减缓塑料废弃物的公害污染,罢黜农作物燃烧带给环境的污染。木质塑料的消费和使用不会向四周散发危害人类安康的挥发物;木质塑料本身还可回收,且可停止二次利用,既是一种全新的绿色环保产品,又是一种生态干净的复合材料。因此,木质塑料倍受喜欢,各国都投入了较大的力度停止开发钻研,获得了显著的功效。深圳绿之可实业开展有限公司以聚氯乙烯、废木为原料,添加特定的功能性助剂,开发了新型木质塑料地板,为木制品消费商和消费者提供了一个新的选择既*丨丨2001*满足了人们对木制产品的需求,又勤俭了资源,获得了较好的社会效益和经济效益。

  1消费工艺1.1主要消费设施木质原料处置部分:削片机、刨片机、铡切机、粉碎机、打磨机、筛分机、枯燥机、料仓;造粒部分:螺杆挤压机、高速混合机、牵引机、冷却机、切割机、混捏机、切粒机;成型部分:异型压出机、真空定型机、冷却机、牵引机、切割机。

  1.2工艺流程木质塑料地板的消费工艺流程可分为两个部分:第一部分是胶粒的消费,第二部分是将胶粒加工成特定规格的木状产品。

  胶粒的制造是消费木质塑料地板的根底,它将各种原料按专利配方混合后,利用快速凝合机和刮粒机把混合后的原料加工成各种规格、等级的胶粒。

  在成型工艺中,将胶粒按特定的配方倒入异型压出机的料斗,胶粒在高温的影响下开端熔化,一旦接近压出模,原料便开端发泡膨胀;发泡后的原料在分开压出模后进入真空定型模,制成特定规格的产品,制品经真空定型后,即刻进入冷却槽,凝固成型。凝固后的制品由牵引机引拉向切割机,切割机备有掂量感应器,可以按设定的尺寸将制品切割成特定规格的产品,切割后的产品经包装就得到最终产品一木质塑料地板。

  依据产品的规格须要调整配方,可以消费不等同级的木质塑料地板。以绿可牌木质塑料地板为例,不等同级的木质塑料地板的使用范围各不雷同。第一等级的木质塑料地板为适用于室外装修的产品,防紫外线的才干很强;第二等级的木质塑料地板为适用于室内各种要求较高装修的产品,综合性能好;第三等级的木质塑料地板为适用于室内普通装修的产品。

  1.3消费中的几个关键问题木质塑料的制造关键技术是保障木质粉料的高填充量以抵达制品有较低的消费本钱和较高的使用性能。在高木质粉料填充量的前提下,为了确保聚氯乙烯有较高的活动性和浸透性,促使聚氯乙烯能与木质粉料充分粘接,抵达独特复合的性能,必需处置以下几个关键问题。

  必需使用适宜品种的木质粉料,以确保产品具有足够的机械强度。

  木质粉料的粒径必需控制在适宜的范围内,保障能在木质塑料中最严密配置,尽管填充量很高,但并不表现出大致积,能使木质粉料颗粒被聚氯乙烯很好地润湿。

  所有的原料成分必需具有较低的含水率,含水率应控制在2%以下。木质粉料的残留水分对静电活化能有很大的影响,含水率高时,静电活化能低,含水率较低时,则静电活化能大。较大的静电活化能可以增加聚氯乙烯与木质粉料颗粒间外表电荷的互相作用,促进聚氯乙烯的活动性和浸润性,促使挤出成型的平均性,进步产品的性能。

  必需确保木质粉料与聚氯乙烯的相容性,可通过在木质粉料中参与质量分数为1%~10%的钛酸酯偶联剂或聚丙烯酸酯偶联剂的办法来增加其相容性。这些偶联剂先配制成水溶液,在喷雾搅拌下参与到木质粉料中,使其平均散布在木质粉料的外表上,而后枯燥到含水率2%以下,再与聚氯乙烯混合,可大大进步聚氯乙烯对木质粉料的浸润性,大大进步界面联合力。

  2性能测试按照英国标准对第三等级绿可木质塑料地板的各项性能停止测试,测试结果如表1所示。

  表1绿可木质塑料地板的根本物性测试结果测试项目测试标准测试结果含水率/%吸水率/%热变形温度/°c弯曲强度八旭匕)抗压强度/(MPa)拉伸强度/(MPa)钉拉拔强度/N表1的测试结果标明,木质塑料地板具有极佳的防水性能,其含水量不超越2%,吸水率不超越2.38%,而一般原木含水量却高达12%~ 13%.同时,其钉拉拔抵制强度、抗压强度、拉伸强度等指标也均抵达一般室内装修的根本要求。

  此外,木质塑料地板的密度为670kg/m3,与变形温度为78*Q高于塑料产品。此外,木质塑料地板的弹性优于原木产品,这个长处在弧度高的装潢项目中有特别重要的意义。

  在消费中,依据不同配方的要求,不同的木质塑料地板中木质粉料的含量各不雷同,从而其性能也有一定的差别。为理解木粉含量对产品性能的影响,对木粉含量别离为30%、40%、50%的木质塑料地板,按照英国标准对其各项性能停止测试,测试结果如表2所示。

  表2不同木粉含量的木质塑料地板的性能测试测试项目测试标准测试结果抗压强度“MPa)拉伸强度/(8)弯曲强度”)钉拉拔强度(钉)/N钉拉拔强度(锁环,横向)/N钉拉拔强度(锁环,纵向)/N钉拉拔强度(螺丝)/N从表2可看出,木粉含量不同的绿可木质塑料地板的性能有一定的差别,木粉含量为40%的木质塑料地板的综合性能明显优于木粉含量为30%和50%的产品。

  3效益剖析木质塑料地板的整个消费和处置程序与原木的处置方式完全不同,可以大大勤俭产品的消费工夫、原料储藏费、原料损消耗及后期加工费,表3对木质塑料地板与原木产品的消费效益停止了对比。

  天然木材具有龟裂、翘曲、色斑、霉斑、木节疤、腐朽等自然缺陷,此外,天然木材还存在顺纹、横纹等异向力学性能。一般状况下,这些自然缺陷会招致3% ~5%的原料损耗。木质塑料地板则是均质性材料,不存在这些缺陷,其原料的损耗率根本为零。

  表3木质塑料地板与原木产品的消费效益对比项目原木产品木质塑料地板原料损耗率/%烘干费用/%加工损耗率/%人工费用/%后期加工费用/一般原木含水率高,其烘干费用高达10%.木质塑料地板的含水量与吸水量均远远低于天然木材,不需人工烘干,从而可以勤俭烘干费用。

  木质塑料地板采纳流水线批量消费,人工费用远低于原木的消费费用。

  原木制品必需停止上漆、打砂等后期处置,而这些费用高达20%~30%.木质塑料地板则不须要停止定时颐养,后期处置费用根本为零。

  在加工损耗方面,原木的加工损耗高达50%,而木质塑料地板利用机械与模具把产品形状定型,其加工损耗只要约3 %,能最有效天时用原材料,加工效率高。

  4开发前景木质塑料地板是建材、装饰等行业的创新产品,利用创新技术,对废木再生利用,提供代替木材的产品,可做到爱护森林资源。在环保越来越受到器重的今天,作为一种新型绿色材料的木质塑料地板,具有很大的开展潜力和广大的使用前景。

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