在某些领域中，特别须要轻质、耐压的复合材料。在这一类材料中，硬质泡沫塑料以其特有的构造，能部分满足上述要求，得到了宽泛应用。为了进步硬质泡沫塑料的物理机械性能，一大批强型泡沫塑料相继呈现，强的门路也是多种多样，如扭转聚合物基体构造，加助剂，加填料，扭转泡体构造等。最常见的是加填料，包括各种高性能纤维状填料和空心球状填料，利用复合材料特有的复合强效应进步其机械性能。近年来，一种新的基于扭转聚合物基体构造来进步泡沫性能的办法也引起人们的留神，这就是IPN互穿网络技术。该项技术的特点在于两种或两种以上交联聚合物互相贯通形成交织聚合物网络，该网络不但可发挥各自组分的长处，而且在一定条件下，还能具有超出各独自组分的共同性能，这种状况具有重要的实际意义。本文还采纳短切玻璃纤维对该网络停止强，并考查了玻璃纤维参与量的多少对硬质泡沫塑料力学性能的影响，迅速倒入己涂好脱模剂的模具中，锁紧模具。固化成型，经固化解决后，得到试样。

　　1.3测试设施及办法测试设施：剖析天平，模具，WE-10型万能材料试验机等。

　　测试办法：有关测试均按相应标准停止。

　　2结果与讨论2.1材料的制备工艺及影响因素讨论在制备聚氨酯硬质泡沫的过程中，须要有适宜的发泡速率，以保障足够的充模才干。在模具锁模的反作用下使定量物料能迅速充斥模腔，取得所需制品。一般适宜的发泡速率为2倍~8倍，模内最大压力为0.2MPa3.本实验通过调理参与水的量来控制发泡速率。另外，不饱和聚酯树脂交联固化用引发剂，促进剂用量的控制也很重要。为了取得较为理想的互穿网络和泡体构造，须要不饱和聚酯树脂的固化速率、聚氨酯的固化速率和气体生成速率三者较好的配合，然后两者能够由组合聚醚中的催化剂来协调，因此，选择适宜的引发剂，促进剂用量就非常重要。本实验引发剂选用过氧化环己酮，促进剂选用环烷酸钴，用量别离为191树脂用量的4%和1%，思考到气候起因，及聚氨酯和191树脂自身固化放热，若固化过快放热集中，大量热量不易放出，容易形成烧芯"现象。综合种种因素，上述用量是比较适宜的，而实验也证明了这点。而且，还有观点认为，关于SIN（同步互穿网络）而言，两种组分依次抵达凝胶点的产物性能比同时凝胶的要好得多4.引发剂水促进剂由可见，总体而言，压缩强度是随着密度的加而单调加，可见依靠加密度来进步硬质泡沫材料的压缩强度，成效非常明显。玻璃纤维含量与泡沫材料压缩强度的关系见（UP树脂含量10%，密度玻璃纤维含量与泡沫材料压缩强度的关系由可见，在UP树脂含量和泡材料密度一定的状况下，泡材料的压缩强度随玻璃纤维含量的增加而进步。在玻璃纤维含量为5%时，泡材料的压缩强度抵达最大值，由于玻璃纤维含量大于5%时分散较艰难，故玻璃纤维的添加量受到一定限制。

　　3结论191不饱和聚酯树脂参与聚氨酯泡沫体系中能显著进步其压缩强度，随着UP树脂参与量的进步，抗压强度呈非线性单调回升；PU/UP泡沫塑料的抗压强由可见，在雷同密度下，参与UP树脂可使泡短切玻璃纤维对该体系有良好的强成效，在纤维含量为5%左右最为明显。