废塑料催化裂解制油技术的研究

2019-05-14 02:26:06 185
本文转载自网络,如有侵权,请联络删除:  废塑料催化裂解制油技术的钻研姚致远杨基和陈良军严亮堂(江苏石油化工学院化学工程系,常州,213016)标明该催化剂具有活性高、使用寿命长、稳定性好及油品产率高等长处,合适市场推广使用。

  例混合后放入反馈器A加M解b裂解产物经c冷疑收dishing:致Ihffe主要从事石髹制方向的教学和钻研。

  随着现代科学技术特别是化学技术的开展,塑料制品已出如今越来越多的领域和人们的日常生活中,但随之而来的是每年产生的数千万吨的塑料垃圾。这些废塑料重大污染环境,对人们的生活和消费都产生了影响,被人们称为“白色垃圾”。如何解决并加以利用这些废塑料已成为人们关注的问题。

  对废塑料的解决和利用,已采纳的有再生、掩埋、燃烧等办法1~41.再生颗粒法制得塑料制品的质量很差;掩埋法由于塑料的自然降解速度很慢,塑料留在土壤中长期不能分解,使土壤板结;燃烧法在燃烧过程中产生HCl、HCN等有害气体,对生态环境又会形成二次污染。

  进入90年代后,科研工作者利用热分解法将粉碎后的废塑料在一定条件下分解,以制取汽油、柴油和蜡等产品|5~71,此项技术既可有效减轻污染、净化环境,又具有较高的经济效益。本试验对废塑料在催化剂和一定温度下停止裂解制取汽油、柴油的工艺技术停止了钻研。

  1试验部分1.1原料及催化剂目前大量使用的塑料品种主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等,思考到与实际消费装置所使用原料的类似性,试验所采纳的原料是经过除杂洗净后的混合原料;催化剂为经过改性的ZSM 1.2试验过程将洗净粉碎的废塑料、催化剂及底油按一定比集后停止精馏分别,分别得到初馏点至205 *C、205~350*C及350*C以上的汽油馏分、柴油馏分和重油。馏出的不凝气经过一尾气吸收装置吸收其中的HCl、HCN等有害气体,釜底残留液可作为反馈底料,失活催化剂经焦烧再生后反复使用。

  2结果与探讨1反馈温度反馈温度与产率的关系见,催化裂解的反馈温度虽较热裂解的温度低,但仍须要在较高的温度下停止,一般在450 ~500*C.从能够看出,温渡过低,裂解反馈不能停止或不够充分;温渡过高,将发作热裂解反馈和二次反馈加剧,影响液体产物的产率和性能,同时结焦现象加剧,加快了催化剂的失活,因此油品产率随温度变迁有一最大值。

  2.2催化剂用量催化剂用量与产率之间的关系见,催化剂用量的大小直接关系到油品产率上下和经济效益的大小。从能够看出,催化剂用量为原料的10%时,液体油品的产率最高,可达90%.催化剂用量过小,裂解反馈不够充分,形成产率低;崔化剂用量过大,形成裂解产物进一步裂解,二次反馈增加,产率同样也会下降,因此油品产率随催化剂用量变迁也有一最大值。

  2.3底油用量底油用量与产率之间的关系见,塑料加热熔融后呈稀薄液体,粘度大,传热差,而且容易生焦污染催化剂,为此试验中参与一定量的底油,该底油能够是一些重质的废油,也能够是裂解产物精馏分别后得到的重油。底油能够改善传热和促进反馈物料与催化剂的均混合。另一方面,底油本身裂解后,进步了汽油和柴油的产率。从能够看出,底油的用量抵达一定量后对产率的影响不大,只须要浸润原料即可。

  催化剂在使用过程中,被生焦反馈生成的焦炭所笼罩而逐渐失去活性,使用一段工夫后需焦烧再生,但每次再生后的活性会有所下降。反复使用的次数越多,阐明催化剂的使用寿命长,催化剂的单耗就越小,经济效益越高。从能够看出,经过改性后的ZSM 2.5裂解汽油和柴油的部分物性的测定为了考查裂解油品中轻质燃料油、汽油和柴油的质量,对它们的部分主要物性停止了测定,测定结果见表1.从表中能够看出,经催化裂解得到的汽油具有很高的辛烷值,超越90,经适当精制后可作为90车用汽油。得到的柴油冷滤点较高,但能够作为0柴油的调和组分。汽油和柴油中的不饱和烃含量均较高,形成油品的平安性稍差,这是由于裂解产物中烯烃含量较高所致。

  表1裂解汽油和柴油的部分物性性能汽油柴油试验办法馏程V辛烷值(RON)冷滤点/c不饱和烃含量,%外观浅黄淡棕色目测*指馏出不同体积时相对应的温度。

  底油用量与液体收率的关系2.4催化剂使用寿命催化剂使用次数与液体收率的关系见。100催化剂使用次数/次催化剂使用次数与液体收率的关系废塑料催化裂解制取汽油、柴油技术原料来源宽泛,消费平安,污染少,技术牢靠,具有较高的社会效益和经济效益,市场前景广大。

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