薄壁外壳注塑模设计

2019-06-05 07:57:24 94
本文转载自网络,如有侵权,请联络删除:  薄壁外壳注塑模设计姜明艳张炜2(1.青岛海泰电气股份合作公司,山东青岛266042;2.青岛交通职业学校,山东青岛266021)处置薄壁成型艰难,薄壁带倒钩脱模艰难等技术问题。

  是我公司JQ014按动计数器产品的外壳塑件,颜色为橘黄色,材料为ABS工程塑料,外表润滑,无银纹及收缩现象。其产品主要功能:手动计数,应用于任何场所、任何方式和健身运动的计数。特别在储仓式管理中更体现出小巧玲珑的特点。

  内壁带有两处内倒钩见中的B-B剖面,到处外倒钩见中的A―A剖面,外径M6.8mm、内径M3.9mm,壁厚:1.45mm.容易变形,加之倒钩处的壁厚更薄,只要0.45mm,材料的活动性中等,所以,成型更难,其成型工艺复杂。

  2模具构造设计2.1斜抽芯构造思考到塑件有两处内倒钩,到处外倒钩,见总装配,在主型芯1(件11)上设计两处带有T型槽斜导轨,两活动型芯(件34)插入T型斜槽内,固定在顶件板(件12)的插槽内,这种方式又灵敏又牢靠,顶件板的加工工艺牢靠。

  2.2预定位构造模具在开模(三次分型模)时,模架上有四个导柱(件33)导向定位,为保障顶件板(件12)与定模板(件17)更好的定位精度,设计预定位装置,即倒锥定位导柱(件13、16)和倒锥定位导套(件10)2.3浇口拉料构造在定模板(件17)内设计拉料杆(件23)和埋伏式浇口,为保障塑件外表浇口点小,不会形成流线银纹产生,脱件时,浇口和塑件能自动脱开。拉料杆固定在定模固定板(件18)内,由设施自动装置往返两次将浇口脱掉。

  2.4内壁倒钩脱模过程当注塑机工作时,经过注射、保压、冷却、开模、脱件、再合模等工序(工序工艺参数:压力:800bar、温度:23(TC、注射工夫:6s、冷却工夫:8s)。

  开模过程中,在设施动力作用下,后连杆(件1)带动推板(件5)和顶杆固定板(件6)、顶件杆(件25)推动顶件板(件12)开端将塑件渐渐顶出,这时两活动型芯(件34)在顶件板和主型芯-I(件11)T型槽的导向作用下做合成运动,当运动到一定地位时,内壁倒钩将完全脱离主型芯-1,塑件和浇口同时自动脱模。

  2.5收缩计算收缩是塑料模具很重要一环,该塑模的收缩分两方面:第一在与浇道雷同方向取大值,与浇道垂直方向取小值。第二浇a应选取在凑近两内壁倒钩附近,使塑料更好地流向型腔。

  3恒温设计该外壳外表要求特别严格,色调鲜艳,假如有一点银纹、抽等缺陷,都将影响产品的质量。模具刚开端工作时模温很低,须要加到一定温度,工作一段工夫模温太篼,须要降到一定温度。所以,要停止恒温设计。

  对主型芯-1(件11)和定模板(件17)设计恒温油路见总装配,虚线部分地位,主型芯-I内部两油路相通,定模板型腔附近油路相通,形成两套完全独立的、封闭的油路。油路接头(件29)是德国进口的,直接串到设施上。

  4完毕语该塑模采纳全自动脱件、脱浇口、整体恒温,经过消费验证,塑件色泽鲜明、平均、外表润滑、无抽、无毛刺,塑件尺寸抵达产品要求。其模具构造合理,动作牢靠,满足消费需求。该产品已经销往美国、澳大利亚、亚洲等国家,为企业创汇增效。

  总装配。连杆2动模定位圈3.酚醛层压板4.动模固定板5.推板6.顶杆固定板7垫板8.倒型芯9.型芯固定板10.倒锥定位导套11.主型芯-I12.顶件板13.倒锥定位导柱14.定模型腔15.定模型芯16.倒锥定位导住17.定模板18.定模固定板19定模定位圈20.拉料杆固定板21推板22.连杆23.拉料杆24.油封皮圈25.顶件杆26.导柱27.导套28.堵塞29.接头30.直导套31.带头导套32.带头导套33.导柱34.活动型芯35.定模型芯36.侧型芯37.主型芯- 38.垫板京:机械工业出版社,1982.

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