1在不莱梅钢铁公司的喷吹技术中E命油心（3）！吹比为200铁时％的发作腽副1前言据1996年统计，日本每年废塑料的产量高达909万t.其中回收再利用的只要39%，而大部分是作填埋解决和停止没有热回收的燃烧。

　　在废塑料再利用技术中，将其作为燃料喷吹入高炉是最有效的办法之一。

　　2高炉喷吹废塑料技术的现状德国的不莱梅钢铁公司是世界上第一家把高炉喷吹废塑料的构想付诸施行的公司111.该公司于1994年2月起经过近一年富裕成绩的小规模喷吹试验之后，于1995年6月在2号高炉（内容积2688m3）上建造了一套喷吹才干为7万t/a的喷吹设施。吹的是经过分选、去除有害杂质、而后再经烧结成颗粒状的废弃塑料（其理化性能见表1），这种塑料颗粒是以按与重油1：1的比例喷入高炉中。约在2100*C的温度环境中，塑料中的所有化合物均被分自解分解所产生的复原气体把铁矿石复原成铁。该公司的喷吹结果标明，所喷入的废塑料对高炉冶炼过程的影响介于煤粉与重油之间12，但喷吹废塑料更为廉价。除了不莱梅钢铁公司外，德国的克虏伯一赫施钢铁公司、蒂森钢铁公司等也在高炉上停止了工业性试验。

　　日本NKK公司在喷吹塑料的工艺中，首先对废塑料停止解决，去除聚氯乙烯，再经过破碎（一次破碎、二次破碎、粉碎）、造粒（最大粒度约6mm）而后随热风一起喷入高炉，入炉后，塑料立刻气化。废塑料的最大实践喷吹量为200kg/t铁13.NKK公司喷吹废塑料试验的结果标明：废塑料的热量利用率达80%以上；废塑料对焦碳的置换比为1不同的废塑料状况选择最佳的分选条件lec她icp程中将铁矿石加热，复原管反馈不能停止完加（4）无有害气体产生，副产品煤气还可用于发电；NKK公司目前已在京滨厂建设一套完好的工业规模喷吹废塑料系统，方案每年解决3万t工业废塑料。此外，该公司正思考把这项技术发售给其他厂家。

　　表1塑料颗粒理化性能粒度迟缓落下细粒比（粒径<250"m）剩余湿度堆比重氯含量灼烧残渣*其中金属含量塑料含量*其中聚烯烃含量*其中工程塑料3高炉喷吹废塑料的预解决技术高炉喷吹用废塑料需经分别预解决，目前主要采纳瓶/薄膜塑料分别机停止分别解决。

　　瓶/薄膜塑料分别机采纳冲击式分别机的分别原理，即利用物体反弹力的差异，同时停止了三种物体的分别：一是反弹力小的物体，即薄膜类物体（如袋、包裹类和纸类等）二是反弹力大的物体，即瓶类物体（如瓶子、固体塑料、空罐、玻璃瓶和夹杂物等）三是剩余物（如砂土和直径小的物体等）。

　　下面，按照对分别原理停止阐明。冲击式分别机是利用曲轴使倾斜安装的筛板作跳汰运动，把物体投入筛板上之后，薄膜类物料向筛的上方运动，瓶类物料向筛的下方运动，而砂土等细颗粒物料则落在筛板下。

　　这种冲击式分别的分别特性如所示，当曲轴转速度增大时，向倾斜板上方的运动力会增大，薄膜类的回收率进步，有些瓶类也会进入薄膜类侧。另外，如所示，当筛板倾斜角度大时，物料容易进入倾斜筛板下方，瓶类的回收率高，薄膜类的回收率低。利用这一特性，能依据4高炉喷吹废塑料的经济效益把回收的废塑料经过加工解决后用作高炉喷吹燃料所带来的经济效益是不言而喻的。由于回收来的废塑料的价格比煤、油等燃料廉价得多，因而喷吹废塑料能够降低生铁本钱。此外从能源利用的角度看，高炉喷吹废塑料也优于目前其他废塑料的回收利用技术（发电厂直接燃烧废塑料发电或宝物解决燃烧塑料生热），见表2.这是由于塑料喷入高炉后，其中的碳氧化合物在高炉下部转变成温度达2000 *C的高温煤气，煤气在回升过全，但从高炉出来的富化煤气还能够用来预热空气或用于发电，因而塑料所含的能量可得到较为充分的利用。喷吹废塑料是废塑料回收利用技术中惟一能使塑料的能量转化率超越50%的工艺。

　　此外，其能量的附加利用率大概为27%仅此就简直与宝物燃烧场的总利用率一样高。

　　表2废塑料不同解决工艺的能量利用率（％）解决工艺能量综合利用率化学能利用率能量损失高炉喷吹（用部分煤气发电）宝物解决场燃烧发电厂燃烧5结语高炉喷吹废塑料作为高炉喷吹燃料技术的一个新意向，只管目前还处于起步阶段，但已显示出其广大的开展前景，高炉喷吹废塑料不只能够减轻废弃塑料的环境污染，也为废塑料的回收利用开拓了一条簇新的门路，该技术比目前其它几种回收利用废塑料能源技术（发电燃烧生热）的能源利用率更高。此外，由于废塑料的价格非常廉价，用它替代重油或煤喷入高炉能够进一步降低高炉炼铁的本钱。