粉末、颗粒以及块状物料的搬运工作, 被涵盖于工业生产进程里关键的固体转运环节。在实际生产场景中, 粉尘肆意飞扬、物料出现堵塞状况、设备遭受磨损等一系列问题频繁出现, 这些问题不仅对生产效率产生不良影响, 还对员工的身体健康构成威胁。

固体转运常见问题有哪些

众多个工厂于开展固体物料转运操作期间, 时常会碰见堵塞类问题, 尤其是那些粘性比较大的粉体物料。当螺旋输送机承担输送湿性物料工作时很容易出现物料黏附在螺旋叶片上的情况, 进而让输送效率明显降低, 在严重状况下甚至能导致设备卡死。

粉尘的污染, 是另外一个让人相当头疼不已的难题。在处于开放式的输送运行过程当中, 那些体积微小细微的细粉末, 会朝着各个不同的方向四处飞扬起来, 它们不但会对周围的环境造成一定程度的污染, 并且还存在着引发爆炸事故这样一种风险情形。曾经一间化工厂就出现过类似这样的状况, 在进行煤粉输送的过程期间引发了泄漏现象, 最终因此导致粉尘发生爆炸, 进而于是造成了极为严重的经济方面的损失。

不容忽视的还有设备磨损问题, 在输送过程中, abrasive物料会对诸如管道、螺旋叶片等种种部件造成极为严重的磨损, 进而缩短设备的使用寿命, 还会增加维护成本。

固体转运设备如何选择

在进行输送设备的挑选之际, 要按照物料所具备的特定性质来予以最终确定。针对呈现为粉末形态这种物料来讲, 气力输送系统属于比较适宜的一种选择对象, 此系统借助管道达成封闭状态下的输送行为, 像这样的话, 不但能够切实防止粉尘朝着外部扩散出来, 而且还可以实现长距离的输送。

针对于颗粒状物料而言, 在对输送设备进行选择这个事情上, 能够去考虑皮带输送机,或者, 斗式提升机, 这两种设备, 其结构相对来讲是简单的, 并且, 在维护这个方面, 也是比较便利的。

选型时, 输送距离同样是关键重要的依据。针对短距离转运来讲, 可以采用螺旋输送机, 或者采用振动输送机, 二者结构颇为简单, 而且投资成本相对更低。

若进行长距离输送, 采用气力输送系统或者皮带输送机更为适宜, 虽然在初期投资方面较高, 但其运行效率更为出色。

设备选择受产量需求显著影响, 大批量连续输送时, 要选大规格设备适配, 小批量间歇输送时, 可选择小型化设备, 比如某制药厂处理原料药粉末时, 依据实际产量挑选合适规格气力输送系统, 此做法既满足生产需求, 又有效控制成本。

固体转运设备于现代而言, 其重要配置涵盖密封设计与除尘系统。密封若良好, 那么粉尘向外泄漏便能得到有效防止, 布袋除尘器或者旋风分离器, 能够把输送进程里产生的粉尘予以收集, 如此可确保工作环境达到标准要求。

对于保证设备稳定运行, 定期维护起着关键作用。具体来说, 要仔细检查易损件磨损状况, 比如螺旋叶片、皮带等部件, 一旦发现磨损到一定程度, 就得及时更换。同时, 要认真清理设备内部积料。这些维护工作看似操作简便, 实际上意义重大, 它们能极大延长设备使用寿命, 显著减少故障停机时间, 进而保障设备持续稳定运行。