工业生产之中的固体转运, 是无法避开而且十分重要的课题。尤其是化工、建材还有粮食等行业内, 每天都要和粉末、颗粒、块状物料频繁有接触。好多人认为固体转运只是把物品从A点移到B点, 实际上这里面有着好多讲究。一但转运方式选得不对, 轻一些的会致使损耗变多、效率变低, 严重了甚至会引发安全方面的事故。我在这个领域工作已经有十几年了, 看到过太多企业因为不明白转运的细节, 进而遭受损失却没办法诉说的状况。

固体转运有哪些常见方式

气力输送作为很常用的方式当中的一个, 格外适宜粉状物料, 依靠气流于管道里将物料从一个地方送往另一个地方, 整个过程处于密闭状态, 粉尘不会跑出去, 在如今环保要求越发严格的情况下, 优势极为显著, 不过气力输送对于物料粒度或是湿度存在要求, 过于潮湿的话容易造成堵管。

适合短距离、适于水平或倾斜输送的是螺旋输送机。并且其结构简单, 更存在维护方便的特点。同时成本也是比较低的。然而转速是不能够太高的, 不然使得物料容易造成破碎的情况。并且它是对于粘性大的物料不适合的, 粘在螺旋叶上难以清理干净彻底。

皮带输送机, 适用于大吨位、长距离的块状或者颗粒物料, 矿山、水泥厂使用最为频繁, 它具备连续输送能力强的优点, 然而占地面积大, 对落差存在一定限制, 在从高处往下传料之时容易产生洒漏现象。

固体转运需要注意哪些安全问题

固体转运时极易被忽视的风险是粉尘爆炸 , 特别是具有可燃性的粉尘就像面粉 , 煤粉 , 金属粉这类 , 一旦在密闭空间内积聚到一定浓度 , 这时要是遭遇明火或者静电火花 , 便会引发爆炸。最基本的底线要求是控制粉尘浓度 , 做好接地防静电工作。众多企业虽安装了除尘器 , 但是滤芯长期未进行更换 , 导致其除尘效果大幅降低。

物料卡堵这种情形, 它的影响可不只局限在效率层面, 它还很有可能引发设备损坏这种严重后果。有个曾经那样的工厂, 其气力输送管道出现了堵塞情况, 当时工人用铁棍强行去捅它, 最终致使管道破裂, 物料一下子喷涌出来, 工人身上到处都是物料。此类事故实际上完全能够通过定期检查以及合理的管道设计来避免。在对转运系统做设计时, 就应充分考虑清堵口的位置, 绝对不能让工人在危险状态下进行作业。

对于物料卡堵问题, 还得更深入地予以重视, 因为一旦它出现, 除作用于影响效率以及引发设备损坏之外, 还兴许携带其他潜在风险, 就像上述工厂所出现的气力输送管道堵塞事件那样, 工人采用了不合适的处理方式, 导致管道破裂物料喷出, 这毫无疑问给工人带来身体上的不适以及安全隐患, 所以, 定期作检查以及进行合理的管道设计是十分有必要的。尤尤其是在转运系统开展设计阶段的时候, 清堵口所处位置的斟酌考量极为关键重要, 绝对务必得防止杜绝工人于危险状态之下进行作业的情形状况出现发生, 借此依靠此有效规避避类似事故再次一次发生出现。

固体转运成本怎么控制

不少人一开始就将目光锁定在设备采购价上, 实则运营成本才是占据较大比例的要点所在。电费、维护费以及人工费加而汇总起来, 历经数年之后远远超过设备自身原本的价格。在挑选设备之际需要把能耗纳入考量范围, 具备变频控制功能的设备尽管价格偏高些许,不过从长远来看能够节省电力消耗。

历经转运之进程时所现的损耗常常会被予以低估, 物料出现撒漏之状况、产生破碎之情形以及存在残留之态势, 这般看上去并不起眼的一些问题, 一旦积累起来的话, 一年造成几十万的损失实属平常之事呢, 在进行转运点设计之时务必要尽可能地去缩短落差, 还要加装导料槽以及密封罩, 以此来减少跑冒滴漏之现象。

各种物料的特性之间存在着极大的差异, 若是采用同一种转运方式, 当更换物料后, 便极有可能不再适用。比如说, 用于输送粉煤灰的管道, 在输送水泥时或许就会发生堵塞的情况；而用于输送塑料颗粒的皮带, 在输送湿砂时可能就会出现打滑的现象。所以, 在进行选型之前, 务必要开展物料测试, 千万不要仅凭主观臆断就做出决定。