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这十几年我干了管道检测这么长时间的活儿, 跟油气清管球进行打交道这种行为的总次数, 累计下来绝对不可能少于一千回。

这个东西看着虽然不起眼, 但是选错了材质或者用错了规格这样的操作一旦发生的话, 就会导致整条管线在清下来的过程里面, 要么就会出现管壁被刮花这样的问题, 要么就会出现球体卡在在半路上这样的情况, 而进行的返工成本比球本身贵上十倍不止。

油气清管球材质怎么选

我见过出现得最多的情况, 就是拿橡胶球去跑含砂管线。因为橡胶球在干燥、洁净的介质里的时候, 还能凑合着用。可一旦管线里面带有游离水, 或者有细小的固体颗粒。

那么球表面磨损的速度就特别快。两三个来回以后, 它就报废了。对于这种工况, 我一般都会直接用聚氨酯材料。因为它比较耐磨, 大概是普通橡胶耐磨性能的三四倍。所以单次使用成本反而会更低。

面对高温管线这种情况, 大家是不用去犹豫的, 直接选择金属球就好。如果是铝球的话, 因为它的重量比较轻, 所以是非常适合用在中小口径的管子上的；而钢球的重量会比较重一些, 在跑大管径的时候表现得更加稳定可靠。

千万不要为了省掉那几十块钱的成本就去使用铸铁材质的球, 这种球一旦掉进了弯头里面就会打滑, 然后没有办法被清理动, 导致整趟的工作都做完了却等于白做一场。

油气清管球能用多久

这个问题实际上是存在没有标准答案的情况的, 它跟你选择的是什么运行介质是有直接关联的, 跟管道的内径具体是多大的也是有直接关联的, 还有关于一年之内到底需要清理几次这一项也是完全挂钩的, 所以说这之间的关系是非常复杂的。

在我的手边目前是有一个DN500的项目实例可以作为参考, 在这个项目当中聚氨酯球总共跑了四十七个来回之后才需要进行更换操作, 经过计算之后可以发现平摊到每一公里长的管线当中的费用其实也就只有几块钱左右, 这一点与那些需要重新做一次内部检测的方案相比起来的话, 其节省下来的费用规模是特别巨大的, 可以说是在成本节约方面占据了非常大的优势。

然而, 含有硫元素的环境情况则是完全不同的一回事, 球体的降解速度会变得快到了让人非常恐惧的程度, 我曾经亲眼看到有的人在强行坚持的情况下持续运行了差不多满一个月的时间,球体表面已经到了把皮都撑破然后到处掉落碎块的地步, 那些掉下来的碎渣全部都堵塞在了末端的清管器内部, 导致下游的阀体直接被报废掉, 所需要的维修费用高得足以去买上几十颗全新的球体, 这是一个非常惊人的数字对比。

在选择球体这项工作中, 先把介质参数以及管道内径对照表摊开在桌面上进行核对, 这种方法肯定比眼睛只盯着报价单要强得多。

我目前养成的习惯是在正式的清管作业进行之前, 拿着球体在管道端部尝试施加压力并运行两圈, 只有当确认尺寸完全合适的时候才允许放行, 这样做能够节省后面出现突发情况的风险, 因为如果真的跑到管道中间部位出了意外状况, 那才叫做真正让人感到麻烦。

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